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毕业论文-先进制造技术发展的研究：精益生产，36页，23667页。
绪论
先进制造技术的概念源于20世纪80年代，它是指在制造过程和制造系统中不断吸收机械、电子、信息、管理以及新工艺、新材料等最新技术成果，并综合应用于产品开发与设计、制造、检测及售后服务的制造全过程，使原材料转换为产品的过程更有效、成本更低、更及时满足市场需求的前沿工程技术的总称。
先进制造技术大体可分为三大部分，即先进管理技术、先进加工技术以及计算机辅助和综合自动化技术。先进制造管理技术包括与制造企业的生产经营和组织管理相关的各种技术，是应用和推广先进生产技术的方式，其核心在于组织的创新和人的因素的发挥，以保证生产的有效性。它主要包括企业资源计划、精益生产、现代质量管理、敏捷制造、虚拟制造等，它们之间也存在着内在的联系，在各行各业中发挥着重大作用。
目前，在众多的先进管理技术和生产模式中，精益生产的影响最为广泛，并且进行过大量的实践，被称为当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。在我国，精益生产的应用也正广泛地展开。本文除概述先进制造技术及其特点和发展趋势之外，还重点介绍了精益生产方面的理论和实践。

绪论
先进制造技术
1.1 引言
1.2 先进制造技术概述
1.2.1 先进制造技术的内涵
1.2.2 先进制造技术的特点
1.2.2 先进制造技术的特点
1.3 先进制造技术的分类
1.3.1 现代工程设计技术
1.3.2 先进制造工艺
1.3.3 制造自动化技术
1.3.4 现代生产管理技术
1.3.5 先进制造生产模式及系统
1.4 先进制造技术的发展趋势
1.4.1“数”是发展的核心
1.4.2 “精”是发展的关键
1.4.3 “极”是发展的焦点
1.4.4 “自”是发展的条件
1.4.5 “集”是发展的方法
1.4.6 “网”是发展的道路
1.4.7 “智”是发展的前景
1.4.8 “绿”是发展的必然
第二章 精益生产的基本理论
2.1 引言
2.2 精益生产简介
2.2.1 精益生产的产生与发展
2.2.2 精益生产的实质
2.2.3 精益生产的优越性
2.3 精益生产的理论要点
2.3.1 “一大基础”——不断改善
2.3.2 “两个支柱”
2.3.3 “一个目标”
2.4 精益生产现场工作中的八种浪费
2.4.1等待的浪费
2.4.2 搬运的浪费
2.4.3 不良品的浪费
2.4.4 动作的浪费
2.4.5 加工的浪费
2.4.6 库存的浪费
2.4.7 制造过多或过早的浪费
2.4.8 管理的浪费
2.5精益生产五大基本原则
2.5.1 价值
2.5.2 价值流
2.5.3 流动
2.5.4 需求拉动
2.5.5 尽善尽美
第三章 精益生产的实践
3.1 引言
3.2 精益生产的实施
3.2.1 精益生产实施过程存在的问题
3.2.2 精益生产实施步骤
3.3 精益生产实例—钱江摩托的精益布局
3.3.1 实施精益生产前面临的问题
3.3.2 导入精益布局
3.3.3 精益布局的成果
3.4 对我国企业实施精益生产的思考
3.4.1 我国企业在实施精益生产时存在的问题在哪？
3.4.2 “为什么日本企业做得到，我们做不到？”
结论
致谢
参考文献