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数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册（共264页）
目录
第一章 安装与进入 1
1.1 安装 1
1.2 进入 3
第二章 机床、工件和刀具操作 4
2.1 选择机床类型 4
2.2 工件的定义和使用 4
2.2.1 定义毛坯 4
2.2.2 导出零件模型 5
2.2.3 导入零件模型 5
2.2.4 使用夹具 5
2.2.5 放置零件 6
2.2.6 调整零件位置 6
2.2.7 使用压板 6
2.3 选择刀具 7
2.3.1 车床选择和安装刀具 7
2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 8
第三章 FANUC 0 MDI键盘操作 9
3.1 MDI键盘说明 9
3.2 机床位置界面 10
3.3 程序管理界面 10
3.4 数控程序处理 10
3.4.1 导入数控程序 10
3.4.2 数控程序管理 11
3.4.3 编辑程序 11
3.4.4 导出数控程序 12
3.5参数设置界面 12
3.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 13
3.5.2车床输入刀具补偿 13
3.5.3设置工件坐标 14
3.6 MDI模式 14
第四章 FANUC 0标准车床面板操作 16
4.1 面板说明 16
4.2 机床准备 17
4.2.1 激活机床 17
4.2.2 机床回参考点 17
4.3 对刀 18
4.3.1试切法设置G54～G59 18
4.3.2设置刀具偏移值 19
4.3.3多把刀具对刀 19
4.4 手动加工零件 20
4.4.1 手动/连续方式 20
4.4.2 手动/点动（手轮）方式 20
4.5 自动加工方式 20
4.5.1 自动/连续方式 20
4.5.2 自动/单段方式 21
4.5.3 检查运行轨迹 21
第五章 FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 22
5.1 面板说明 22
5.2 机床准备 23
5.2.1 激活机床 23
5.2.2 机床回参考点 23
5.3 对刀 24
5.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 24
5.3.2寻边器X、Y轴对刀 25
5.3.3塞尺检查法Z轴对刀 26
5.3.4试切法法Z轴对刀 27
5.4 手动加工零件 27
5.4.1 手动/连续方式 27
5.4.2 手动/点动（手轮）方式 27
5.5 自动加工方式 28
5.5.1 自动/连续方式 28
5.5.2 自动/单段方式 28
5.5.3 检查运行轨迹 28
第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作 29
6.1 面板说明 29
6.2 机床准备 30
6.2.1 激活机床 30
6.2.2 机床回参考点 30
6.3 对刀 31
6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 31
6.3.2寻边器X、Y轴对刀 32
6.3.3装刀 33
6.3.4塞尺检查法Z轴对刀 34
6.3.5试切法法Z轴对刀 34
6.4 手动加工零件 35
6.4.1 手动/连续方式 35
6.4.2 手动/手轮方式 35
6.5 自动加工方式 35
6.5.1 自动/连续方式 35
6.5.2 自动/单段方式 35
6.5.3 检查运行轨迹 36
第七章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 37
7.1 面板说明 37
7.2 机床准备 38
7.2.1 激活机床 38
7.2.2 机床回参考点 38
7.3 对刀 39
7.3.1试切法设置G54～G59 39
7.3.2设置刀具偏移值 41
7.3.3设置多把刀具偏移值 41
7.4 手动加工零件 41
7.4.1 手动/连续方式 41
7.4.2 手动/手轮方式 42
7.5 自动加工方式 42
7.5.1 自动/连续方式 42
7.5.2 自动/单段方式 42
7.5.3 检查运行轨迹 43
第八章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50（新）车床面板操作 44
8.1 面板说明 44
8.2 机床准备 45
8.2.1 激活机床 45
8.2.2 机床回参考点 45
8.3 对刀 46
8.3.1试切法设置G54～G59 46
8.3.2设置刀具偏移值 47
8.3.3设置多把刀具偏移值 48
8.4 手动加工零件 48
8.4.1 手动/连续方式 48
8.4.2 手动/手轮方式 48
8.5 自动加工方式 49
8.5.1 自动/连续方式 49
8.5.2 自动/单段方式 49
8.5.3 检查运行轨迹 49
第九章FANUC 0云南机床厂车床面板操作 50
9.1 面板说明 50
9.2 机床准备 51
9.2.1 激活机床 51
9.2.2 机床回参考点 51
9.3 对刀 52
9.3.1试切法设置G54～G59 52
9.3.2设置刀具偏移值 53
9.3.3设置多把刀具偏移值 54
9.4 手动加工零件 55
9.4.1 手动/连续方式 55
9.4.2 手动/手轮方式 55
9.5 自动加工方式 55
9.5.1 自动/连续方式 55
9.5.2 自动/单段方式 55
9.5.3 检查运行轨迹 56
第十章FANUC 0大连机床厂车床面板操作 57
10.1 面板说明 57
10.2 机床准备 58
10.2.1 激活机床 58
10.2.2 机床回参考点 58
10.3 对刀 58
10.3.1试切法设置G54～G54 59
10.3.2设置刀具偏移值 60
10.3.3设置多把刀具偏移值 60
10.4 手动加工零件 61
10.4.1 手动/连续方式 61
10.4.2 手动/手轮方式 61
10.5 自动加工方式 61
10.5.1 自动/连续方式 61
10.5.2 自动/单段方式 62
10.5.3 检查运行轨迹 62
第十一章 FANUC 0大河立式加工中心面板操作 63
11.1 面板说明 63
11.2 机床准备 64
11.2.1 激活机床 64
11.2.2 机床回参考点 65
11.3 对刀 65
11.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 65
11.3.2寻边器X、Y轴对刀 66
11.3.3装刀 67
11.3.4塞尺检查法Z轴对刀 68
11.3.5试切法法Z轴对刀 69
11.4 手动加工零件 69
11.4.1 手动/连续方式 69
11.4.2 手动/点动方式 70
11.4.3 手动/手轮方式 70
11.5 自动加工方式 70
11.5.1 自动/连续方式 70
11.5.2 自动/单段方式 71
11.5.3 检查运行轨迹 71
第十二章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 72
12.1 面板说明 72
12.2 机床准备 73
12.2.1 激活机床 73
12.2.2 机床回参考点 73
12.3 对刀 74
12.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 74
12.3.2寻边器X、Y轴对刀 75
12.3.3装刀 76
12.3.4塞尺检查法Z轴对刀 77
12.3.5试切法法Z轴对刀 78
12.4 手动加工零件 78
12.4.1 手动/连续方式 78
12.4.2 手动/手轮方式 78
12.5 自动加工方式 79
12.5.1 自动/连续方式 79
12.5.2 自动/单段方式 79
12.5.3 检查运行轨迹 79
第十三章 FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 80
13.1 面板说明 80
13.2 机床准备 81
13.2.1 激活机床 81
13.2.2 机床回参考点 82
13.3.对刀 82
13.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 82
13.3.2 寻边器X，Y轴对刀 83
13.3.3 装刀 84
13.3.4 塞尺法Z轴对刀 85
13.3.5 试切法Z轴对刀 86
13.4 手动操作 86
13.4.1 手动/连续方式 86
13.4.2 手动脉冲方式 87
13.5 自动加工方式 87
13.5.1 自动/连续方式 87
13.5.2 自动/单段方式 87
13.5.3 检查运行轨迹 88
第十四章 FANUC 0I MDI键盘操作说明 89
14.1 MDI键盘说明 89
14.2 机床位置界面 90
14.3 程序管理界面 90
14.4 设置参数 90
14.4.1 G54—G59参数设置 90
14.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 91
14.4.3 车床刀具补偿参数 91
14.5 数控程序处理 92
14.5.1 导入数控程序 92
14.5.2 数控程序管理 92
14.5.3 数控程序处理 93
14.5.4保存程序 93
14.6 MDI模式 94
第十五章 FUNAC 0I车床标准面板操作 95
15.1 面板按钮说明 95
15.2 车床准备 97
15.2.1 激活车床 97
15.2.2 车床回参考点 97
15.3 对刀 98
15.3.1试切法设置G54～G59 98
15.3.2 测量、输入刀具偏移量 99
15.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 100
15.4 手动操作 100
15.4.1 手动/连续方式 100
15.4.2 手动脉冲方式 101
15.5 自动加工方式 101
15.5.1 自动/连续方式 101
15.5.2 自动/单段方式 101
15.5.3 检查运行轨迹 102
第十六章FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 103
16.1 面板按钮说明 103
16.2 机床准备 105
16.2.1 激活机床 105
16.2.2 机床回参考点 105
16.3. 对刀 105
16.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 105
16.3.2 寻边器X，Y轴对刀 107
16.3.3 塞尺法Z轴对刀 108
16.3.4 试切法Z轴对刀 108
16.4 手动操作 109
16.4.1 手动/连续方式 109
16.4.2 手动脉冲方式 109
16.5 自动加工方式 109
16.5.1 自动/连续方式 109
16.5.2 自动/单段方式 110
16.5.3 检查运行轨迹 110
第十七章 FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 111
17.1 面板按钮说明 111
17.2 机床准备 113
17.2.1 激活车床 113
17.2.2 车床回参考点 113
17.3 对刀 113
17.3.1 试切法设置G54～G59 113
17.3.2 测量、输入刀具偏移量 115
17.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 115
17.4 手动操作 116
17.4.1 手动/连续方式 116
17.4.2 手轮方式 116
17.5 自动加工方式 116
17.5.1 自动/连续方式 116
17.5.2 自动/单段方式 117
17.5.3 检查运行轨迹 117
第十八章FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 118
18.1 面板按钮说明 118
18.2 机床准备 120
18.2.1 激活机床 120
18.2.2 机床回参考点 120
18.3.对刀 121
18.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 121
18.3.2 寻边器X，Y轴对刀 122
18.3.3 塞尺法Z轴对刀 123
18.3.4 试切法Z轴对刀 124
18.4 手动操作 124
18.4.1 手动/连续方式 124
18.4.2 手动脉冲方式 124
18.4.3 增量进给方式 125
18.5 自动加工方式 125
18.5.1 自动/连续方式 125
18.5.2 自动/单段方式 125
18.5.3 检查运行轨迹 126
第十九章FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 127
19.1 面板按钮说明 127
19.2 机床准备 129
19.2.1 激活机床 129
19.2.2 机床回参考点 129
19.3 对刀 129
19.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 130
19.3.2 寻边器X，Y轴对刀 131
19.3.3 塞尺法Z轴对刀 132
19.3.4 试切法Z轴对刀 133
19.4 手动操作 133
19.4.1 手动/连续方式 133
19.4.2 手动脉冲方式 133
19.5 自动加工方式 134
19.5.1 自动/连续方式 134
19.5.2 自动/单段方式 134
19.5.3 检查运行轨迹 135
第二十章 FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B立式加工中心面板操作 136
20.1 面板按钮说明 136
20.2 机床准备 138
20.2.1 激活机床 138
20.2.2 机床回参考点 138
20.3 对刀 139
20.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 139
20.3.2 寻边器X，Y轴对刀 140
20.3.3 装刀 141
20.3.4 塞尺法Z轴对刀 142
20.3.5 试切法Z轴对刀 143
20.4 手动操作 143
20.4.1 手动/连续方式 143
20.4.2 手动脉冲方式 143
20.5 自动加工方式 143
20.5.1 自动/连续方式 143
20.5.2 自动/单段方式 144
20.5.3 检查运行轨迹 144
第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 145
21.1 面板说明 145
21.2 机床准备 147
21.2.1 激活机床 147
21.2.2 机床回参考点 147
21.3 对刀 147
21.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 147
21.3.2 寻边器X，Y轴对刀 149
21.3.3 装刀 150
21.3.4 塞尺法Z轴对刀 150
21.3.5 试切法Z轴对刀 151
21.4 手动操作 151
21.4.1 手动/连续方式 151
21.4.2 手动脉冲方式 152
21.5 自动加工方式 152
21.5.1 自动/连续方式 152
21.5.2 自动/单段方式 153
21.5.3 检查运行轨迹 153
第二十二章FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 154
22.1 面板按钮说明 154
22.2 机床准备 156
22.2.1 激活机床 156
22.2.2 机床回参考点 156
22.3 对刀 156
22.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 157
22.3.2 寻边器X，Y轴对刀 158
22.3.3 装刀 159
22.3.4 塞尺法Z轴对刀 160
22.3.5 试切法Z轴对刀 161
22.4 手动操作 161
22.4.1 手动/连续方式 161
22.4.2 手动脉冲方式 161
22.5 自动加工方式 162
22.5.1 自动/连续方式 162
22.5.2 自动/单段方式 162
22.5.3 检查运行轨迹 163
第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 164
23.1 面板按钮说明 164
23.2 机床准备 166
23.2.1 激活机床 166
23.2.2 机床回参考点 166
23.3 对刀 166
23.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 166
23.3.2 寻边器X，Y轴对刀 168
23.3.3 装刀 169
23.3.4 塞尺法Z轴对刀 169
23.3.5 试切法Z轴对刀 170
23.4 手动操作 170
23.4.1 手动/连续方式 170
23.4.2 手动脉冲方式 171
23.5 自动加工方式 171
23.5.1 自动/连续方式 171
23.5.2 自动/单段方式 171
23.5.3 检查运行轨迹 172
第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 173
24.1 面板按钮说明 173
24.2 机床准备 175
24.2.1 激活机床 175
24.2.2 机床回参考点 175
24.3.对刀 175
24.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 175
24.3.2 寻边器X，Y轴对刀 177
24.3.3 装刀 178
24.3.4 塞尺法Z轴对刀 178
24.3.5 试切法Z轴对刀 179
24.4 手动操作 179
24.4.1 手动/连续方式 179
24.4.2 手动脉冲方式 180
24.4.3 手动/点动方式 180
24.5 自动加工方式 180
24.5.1 自动/连续方式 180
24.5.2 自动/单段方式 181
24.5.3 检查运行轨迹 181
第二十五章 FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 182
25.1 面板说明 182
25.2 机床准备 183
25.2.1 激活机床 183
25.2.2 机床回参考点 183
25.3 对刀 183
25.3.1试切法设置G54～G59 183
25.3.2直接使用机床坐标系 185
25.3.3设置多把刀具偏移值 185
25.4 手动加工零件 186
25.4.1 手动/连续方式 186
25.4.2 手动/手轮方式 186
25.5 自动加工方式 186
25.5.1 自动/连续方式 186
25.5.2 自动/单段方式 186
25.5.3 检查运行轨迹 187
第二十六章 FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 188
26.1 面板说明 188
26.2 机床准备 189
26.2.1 激活机床 189
26.2.2 机床回参考点 189
26.3 对刀 189
26.3.1试切法 189
26.3.2直接使用机床坐标系 191
26.3.3设置多把刀具偏移值 191
26.4 手动加工零件 192
26.4.1 手动/连续方式 192
26.4.2 手动/手轮方式 192
26.5 自动加工方式 192
26.5.1 自动/连续方式 192
26.5.2 自动/单段方式 192
26.5.3 检查运行轨迹 193
第二十七章 FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 194
27.1 面板按钮说明 194
27.2 车床准备 196
27.2.1 激活车床 196
27.2.2 车床回参考点 196
27.3 对刀 196
27.3.1 试切法设置G54～G59 196
27.3.2 测量、输入刀具偏移量 198
27.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 198
27.4 手动操作 199
27.4.1 手动/连续方式 199
27.4.2 手动脉冲方式 199
27.4.3 手动/点动方式 199
27.5 自动加工方式 200
27.5.1 自动/连续方式 200
27.5.2 自动/单段方式 200
27.5.3 检查运行轨迹 200
第二十八章 FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 202
28.1 面板按钮说明 202
28.2 车床准备 204
28.2.1 激活车床 204
28.2.2 车床回参考点 204
28.3 对刀 204
28.3.1 试切法设置G54～G59 204
28.3.2 测量、输入刀具偏移量 206
28.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 206
28.4 手动操作 207
28.4.1 手动/连续方式 207
28.4.2 手动脉冲方式 207
28.4.3 手动/点动方式 208
28.5 自动加工方式 208
28.5.1 自动/连续方式 208
28.5.2 自动/单段方式 208
28.5.3 检查运行轨迹 209
第二十九章 FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 210
29.1 面板按钮说明 210
29.2 车床准备 211
29.2.1 激活车床 211
29.2.2 车床回参考点 212
29.3 对刀 212
29.3.1 试切法设置G54～G59 212
29.3.2 测量、输入刀具偏移量 213
29.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 214
29.4 手动操作 215
29.4.1 手动/连续方式 215
29.4.2 手动脉冲方式 215
29.5 自动加工方式 215
29.5.1 自动/连续方式 215
29.5.2 自动/单段方式 216
29.5.3 检查运行轨迹 216
第三十章 FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 217
30.1 面板按钮说明 217
30.2 车床准备 219
30.2.1 激活车床 219
30.2.2 车床回参考点 219
30.3 对刀 219
30.3.1 试切法对刀 219
30.3.2 测量、输入刀具偏移量 221
30.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 221
30.4 手动操作 222
30.4.1 手动/连续方式 222
30.4.2 手动脉冲方式 222
30.4.3 手动/点动方式 223
30.5 自动加工方式 223
30.5.1 自动/连续方式 223
30.5.2 自动/单段方式 223
30.5.3 检查运行轨迹 224
第三十一章 FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 225
31.1 面板按钮说明 225
31.2 车床准备 227
31.2.1 激活车床 227
31.2.2 车床回参考点 227
31.3 对刀 227
31.3.1 试切法G54～G59 227
31.3.2 测量、输入刀具偏移量 229
31.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 229
31.4 手动操作 230
31.4.1 手动/连续方式 230
31.4.2 手动脉冲方式 230
31.4.3 手动/点动方式 231
31.5 自动加工方式 231
31.5.1 自动/连续方式 231
31.5.2 自动/单段方式 231
31.5.3 检查运行轨迹 232
第三十二章FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 233
32.1 面板按钮说明 233
32.2 机床准备 235
32.2.1 激活机床 235
32.2.2 机床回参考点 235
32.3 对刀 235
32.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 235
32.3.2 寻边器X，Y轴对刀 237
32.3.3 塞尺法Z轴对刀 238
32.3.4 试切法Z轴对刀 238
32.4 手动操作 238
32.4.1 手动/连续方式 238
32.4.2 手动脉冲方式 239
32.5 自动加工方式 239
32.5.1 自动/连续方式 239
32.5.2 自动/单段方式 239
32.5.3 检查运行轨迹 240
附录一 FANUC 数控指令格式 241
附录二 FANUC 数控指令 242
FANUC G指令列表 242
G功能格式 242
1）FANUC 数控铣床和加工中心 242
2）FANUC 系统数控车床 245
支持的M代码 246
附录三 联系方式 248