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课程设计-“拨叉”零件的机械加工工艺规程及铣削8 0+0.012mm槽工序专用夹具设计，共18页，4831字，附设计图纸
摘　要
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造技术基础课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
Abstrac
The machine manufacturing craft learns a course design, is learn to finish the technique foundation of the machine manufacturing course and pass by to produce a practice to obtain sensitive faculty knowledge the juniors go of a teaching link;Request under the teacher's instruction at design in ability the first step master comprehensive usage before all courses once learned, and independence finished of a training with basic engineering.In the meantime, is also hereafter made a good graduation design to lay good foundation.The design of pass the course attains a following purpose:
1, the ability be well-trained of usage machine manufacturing the craft learn of basic theories and tongs design the knowledge of principle and with accuracy resolve a spare parts in process of fixed position, clip tightly and reasonable establish craft regulations etc. the method of problem, train a student to analyze problem and problem-solving ability.
2, pass the tongs design to the spare parts a certain work preface, master the general method of design of the craft material.Pass a student to personally design the training of tongs(or the quantity have), improve the ability of structure design.
3, course design the process is also a theories to contact actual process, and master an user manual and search related data etc., strengthen a student to work°out the engineering actual problem of independent work ability.
目录
1．零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工艺分析： 1
2。工艺规程设计 1
2.1确定毛坯的制造形成 1
2.2基准的选择 2
3制定工艺路线 2
4机械加工余量 2
5确定切削用量及基本工时 3
5.1基本工序 3
5.1.1车削A面 3
5.1.2精车 4
5.2 拉花键孔 5
5.3 粗铣 精铣B面 6
5.3.1 粗铣 选择刀具 6
5.3.2 精铣 7
5.4 铣削8+0.030mm槽 7
6夹具设计 8
6. 1定位基准的选择 9
6. 2切削力及夹紧力的计算 9
6.3定位误差分析 9
6.4夹具设计及操作说明 10
1．零件的分析
1.1零件的作用
题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精
度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析：
CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽
经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
2。工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形成
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺》表取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：(002)