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课程设计-“推动架”零件加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计，共22页，8093字，附设计图纸，工序卡片，工艺过程卡片
摘要
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词   机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架

ABSTRACT
The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.

Key words:   Machining, process planning, special fixture, To promote

目录
1 推动架的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1 推动架的作用 1
1.2推动架的技术要求 2
1.3推动架工艺分析 2
2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 3
2.1选择毛坯 3
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3
2.3绘制推动架毛胚的铸造简图 4
3、拟定推动架工艺路线 4
3.1、定位基准的选择 4
3.1.1 精基准的选择 5
3.1.2 粗基准的选择 5
3.2各面、孔加工方法的确定 5
3.3加工阶段的划分 6
3.4工序的集中与分散 6
3.5工序顺序的安排 6
3.51机械加工工序 6
3.52热处理工序 6
3.53辅助工序 6
3.6确定加工路线 7
4 机床设备及工艺装备的选用 8
4.1机床设备的选用 8
4.2工艺装备的选用 8
5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 8
6 切削用量、时间定额的计算 8
6.1切削用量的计算 8
6.11 钻孔工步 9
6.12扩孔工步 9
6.13粗铰工步 9
6.14精铰工步 9
6.2时间定额的计算 10
6.21基本时间 的计算 10
6.22辅助时间 的计算 11
6.23其他时间的计算 11
6.24单件时间 的计算 12
7 夹具设计 12
7.1问题的提出 12
7.2夹具设计 12
7.21 定位方案 12
7.22 夹紧机构 13
7.23 夹具与机床联接元件 13
7.24 定位误差分析 13
7.25切削力及夹紧力的计算 13
8 设计体会 15
9 参考文献 16