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第一章 安装与进入 1
1.1 安装 1
1.2 进入 3
1.3 用户名与密码 4
1.4 联系方式 4
第二章 机床、工件和刀具操作 5
2.1 选择机床类型 5
2.2 工件的定义和使用 5
2.2.1 定义毛坯 5
2.2.2 导出零件模型 6
2.2.3 导入零件模型 6
2.2.4 使用夹具 6
2.2.5 放置零件 6
2.2.6 调整零件位置 7
2.2.7 使用压板 7
2.3 选择刀具 8
2.3.1 车床选择和安装刀具 8
2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 9
第三章 FANUC 0 MDI键盘操作 10
3.1 MDI键盘说明 10
3.2 机床位置界面 11
3.3 程序管理界面 11
3.4 数控程序处理 11
3.4.1 导入数控程序 11
3.4.2 数控程序管理 11
3.4.3 编辑程序 12
3.4.4 导出数控程序 12
3.5参数设置界面 13
3.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 13
3.5.2车床输入刀具补偿 13
3.5.3设置工件坐标 13
3.6 MDI模式 14
第四章 FANUC 0标准车床面板操作 15
4.1 面板说明 15
4.2 机床准备 16
4.2.1 激活机床 16
4.2.2 机床回参考点 16
4.3 对刀 17
4.3.1试切法设置G54～G59 17
4.3.2设置刀具偏移值 18
4.3.3多把刀具对刀 18
4.4 手动加工零件 19
4.4.1 手动/连续方式 19
4.4.2 手动/点动（手轮）方式 19
4.5 自动加工方式 19
4.5.1 自动/连续方式 19
4.5.2 自动/单段方式 20
4.5.3 检查运行轨迹 20
第五章 FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 21
5.1 面板说明 21
5.2 机床准备 22
5.2.1 激活机床 22
5.2.2 机床回参考点 22
5.3 对刀 23
5.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 23
5.3.2寻边器X、Y轴对刀 24
5.3.3塞尺检查法Z轴对刀 25
5.3.4试切法法Z轴对刀 25
5.4 手动加工零件 26
5.4.1 手动/连续方式 26
5.4.2 手动/点动（手轮）方式 26
5.5 自动加工方式 26
5.5.1 自动/连续方式 26
5.5.2 自动/单段方式 26
5.5.3 检查运行轨迹 27
第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作 28
6.1 面板说明 28
6.2 机床准备 29
6.2.1 激活机床 29
6.2.2 机床回参考点 29
6.3 对刀 30
6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 30
6.3.2寻边器X、Y轴对刀 31
6.3.3装刀 32
6.3.4塞尺检查法Z轴对刀 33
6.3.5试切法法Z轴对刀 33
6.4 手动加工零件 34
6.4.1 手动/连续方式 34
6.4.2 手动/手轮方式 34
6.5 自动加工方式 34
6.5.1 自动/连续方式 34
6.5.2 自动/单段方式 34
6.5.3 检查运行轨迹 35
第七章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 36
7.1 面板说明 36
7.2 机床准备 37
7.2.1 激活机床 37
7.2.2 机床回参考点 37
7.3 对刀 38
7.3.1试切法设置G54～G59 38
7.3.2设置刀具偏移值 39
7.3.3设置多把刀具偏移值 40
7.4 手动加工零件 40
7.4.1 手动/连续方式 40
7.4.2 手动/手轮方式 41
7.5 自动加工方式 41
7.5.1 自动/连续方式 41
7.5.2 自动/单段方式 41
7.5.3 检查运行轨迹 41
第八章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50（新）车床面板操作 43
8.1 面板说明 43
8.2 机床准备 44
8.2.1 激活机床 44
8.2.2 机床回参考点 44
8.3 对刀 45
8.3.1试切法设置G54～G59 45
8.3.2设置刀具偏移值 46
8.3.3设置多把刀具偏移值 46
8.4 手动加工零件 47
8.4.1 手动/连续方式 47
8.4.2 手动/手轮方式 47
8.5 自动加工方式 48
8.5.1 自动/连续方式 48
8.5.2 自动/单段方式 48
8.5.3 检查运行轨迹 48
第九章 FANUC 0云南机床厂车床面板操作 49
9.1 面板说明 49
9.2 机床准备 50
9.2.1 激活机床 50
9.2.2 机床回参考点 50
9.3 对刀 50
9.3.1试切法设置G54～G59 51
9.3.2设置刀具偏移值 52
9.3.3设置多把刀具偏移值 53
9.4 手动加工零件 53
9.4.1 手动/连续方式 53
9.4.2 手动/手轮方式 54
9.5 自动加工方式 54
9.5.1 自动/连续方式 54
9.5.2 自动/单段方式 54
9.5.3 检查运行轨迹 54
第十章 FANUC 0大连机床厂车床面板操作 56
10.1 面板说明 56
10.2 机床准备 57
10.2.1 激活机床 57
10.2.2 机床回参考点 57
10.3 对刀 57
10.3.1试切法设置G54～G54 57
10.3.2设置刀具偏移值 59
10.3.3设置多把刀具偏移值 59
10.4 手动加工零件 60
10.4.1 手动/连续方式 60
10.4.2 手动/手轮方式 60
10.5 自动加工方式 60
10.5.1 自动/连续方式 60
10.5.2 自动/单段方式 61
10.5.3 检查运行轨迹 61
第十一章 FANUC 0大河立式加工中心面板操作 62
11.1 面板说明 62
11.2 机床准备 63
11.2.1 激活机床 63
11.2.2 机床回参考点 63
11.3 对刀 64
11.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 64
11.3.2寻边器X、Y轴对刀 65
11.3.3装刀 66
11.3.4塞尺检查法Z轴对刀 67
11.3.5试切法法Z轴对刀 68
11.4 手动加工零件 68
11.4.1 手动/连续方式 68
11.4.2 手动/点动方式 69
11.4.3 手动/手轮方式 69
11.5 自动加工方式 69
11.5.1 自动/连续方式 69
11.5.2 自动/单段方式 69
11.5.3 检查运行轨迹 70
第十二章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 71
12.1 面板说明 71
12.2 机床准备 72
12.2.1 激活机床 72
12.2.2 机床回参考点 72
12.3 对刀 73
12.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 73
12.3.2寻边器X、Y轴对刀 74
12.3.3装刀 74
12.3.4塞尺检查法Z轴对刀 76
12.3.5试切法法Z轴对刀 76
12.4 手动加工零件 76
12.4.1 手动/连续方式 76
12.4.2 手动/手轮方式 77
12.5 自动加工方式 77
12.5.1 自动/连续方式 77
12.5.2 自动/单段方式 77
12.5.3 检查运行轨迹 77
第十三章 FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 78
13.1 面板说明 78
13.2 机床准备 79
13.2.1 激活机床 79
13.2.2 机床回参考点 80
13.3.对刀 80
13.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 80
13.3.2 寻边器X，Y轴对刀 81
13.3.3 装刀 82
13.3.4 塞尺法Z轴对刀 83
13.3.5 试切法Z轴对刀 84
13.4 手动操作 84
13.4.1 手动/连续方式 84
13.4.2 手动脉冲方式 84
13.5 自动加工方式 85
13.5.1 自动/连续方式 85
13.5.2 自动/单段方式 85
13.5.3 检查运行轨迹 85
第十四章 FANUC 0I MDI键盘操作说明 87
14.1 MDI键盘说明 87
14.2 机床位置界面 88
14.3 程序管理界面 88
14.4 设置参数 88
14.4.1 G54—G59参数设置 88
14.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 89
14.4.3 车床刀具补偿参数 89
14.5 数控程序处理 90
14.5.1 导入数控程序 90
14.5.2 数控程序管理 90
14.5.3 数控程序处理 91
14.5.4保存程序 91
14.6 MDI模式 91
第十五章 FUNAC 0I车床标准面板操作 93
15.1 面板按钮说明 93
15.2 车床准备 95
15.2.1 激活车床 95
15.2.2 车床回参考点 95
15.3 对刀 95
15.3.1试切法设置G54～G59 95
15.3.2 测量、输入刀具偏移量 96
15.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 97
15.4 手动操作 97
15.4.1 手动/连续方式 97
15.4.2 手动脉冲方式 98
15.5 自动加工方式 98
15.5.1 自动/连续方式 98
15.5.2 自动/单段方式 98
15.5.3 检查运行轨迹 99
第十六章 FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 100
16.1 面板按钮说明 100
16.2 机床准备 102
16.2.1 激活机床 102
16.2.2 机床回参考点 102
16.3. 对刀 102
16.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 102
16.3.2 寻边器X，Y轴对刀 103
16.3.3 塞尺法Z轴对刀 104
16.3.4 试切法Z轴对刀 105
16.4 手动操作 105
16.4.1 手动/连续方式 105
16.4.2 手动脉冲方式 105
16.5 自动加工方式 106
16.5.1 自动/连续方式 106
16.5.2 自动/单段方式 106
16.5.3 检查运行轨迹 106
第十七章 FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 107
17.1 面板按钮说明 107
17.2 机床准备 109
17.2.1 激活车床 109
17.2.2 车床回参考点 109
17.3 对刀 109
17.3.1 试切法设置G54～G59 109
17.3.2 测量、输入刀具偏移量 110
17.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 111
17.4 手动操作 111
17.4.1 手动/连续方式 111
17.4.2 手轮方式 112
17.5 自动加工方式 112
17.5.1 自动/连续方式 112
17.5.2 自动/单段方式 112
17.5.3 检查运行轨迹 112
第十八章 FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 113
18.1 面板按钮说明 113
18.2 机床准备 115
18.2.1 激活机床 115
18.2.2 机床回参考点 115
18.3.对刀 115
18.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 115
18.3.2 寻边器X，Y轴对刀 117
18.3.3 塞尺法Z轴对刀 117
18.3.4 试切法Z轴对刀 118
18.4 手动操作 118
18.4.1 手动/连续方式 118
18.4.2 手动脉冲方式 118
18.4.3 增量进给方式 119
18.5 自动加工方式 119
18.5.1 自动/连续方式 119
18.5.2 自动/单段方式 119
18.5.3 检查运行轨迹 120
第十九章 FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 121
19.1 面板按钮说明 121
19.2 机床准备 123
19.2.1 激活机床 123
19.2.2 机床回参考点 123
19.3 对刀 123
19.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 123
19.3.2 寻边器X，Y轴对刀 125
19.3.3 塞尺法Z轴对刀 126
19.3.4 试切法Z轴对刀 127
19.4 手动操作 127
19.4.1 手动/连续方式 127
19.4.2 手动脉冲方式 127
19.5 自动加工方式 128
19.5.1 自动/连续方式 128
19.5.2 自动/单段方式 128
19.5.3 检查运行轨迹 128
第二十章 FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B 129
20.1 面板按钮说明 129
20.2 机床准备 131
20.2.1 激活机床 131
20.2.2 机床回参考点 131
20.3 对刀 131
20.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 132
20.3.2 寻边器X，Y轴对刀 133
20.3.3 装刀 134
20.3.4 塞尺法Z轴对刀 135
20.3.5 试切法Z轴对刀 135
20.4 手动操作 135
20.4.1 手动/连续方式 135
20.4.2 手动脉冲方式 136
20.5 自动加工方式 136
20.5.1 自动/连续方式 136
20.5.2 自动/单段方式 136
20.5.3 检查运行轨迹 137
第二十一章 FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 138
21.1 面板说明 138
21.2 机床准备 140
21.2.1 激活机床 140
21.2.2 机床回参考点 140
21.3 对刀 140
21.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 140
21.3.2 寻边器X，Y轴对刀 141
21.3.3 装刀 142
21.3.4 塞尺法Z轴对刀 143
21.3.5 试切法Z轴对刀 144
21.4 手动操作 144
21.4.1 手动/连续方式 144
21.4.2 手动脉冲方式 144
21.5 自动加工方式 145
21.5.1 自动/连续方式 145
21.5.2 自动/单段方式 145
21.5.3 检查运行轨迹 145
第二十二章 FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 147
22.1 面板按钮说明 147
22.2 机床准备 149
22.2.1 激活机床 149
22.2.2 机床回参考点 149
22.3 对刀 149
22.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 149
22.3.2 寻边器X，Y轴对刀 151
22.3.3 装刀 152
22.3.4 塞尺法Z轴对刀 152
22.3.5 试切法Z轴对刀 153
22.4 手动操作 153
22.4.1 手动/连续方式 153
22.4.2 手动脉冲方式 154
22.5 自动加工方式 154
22.5.1 自动/连续方式 154
22.5.2 自动/单段方式 155
22.5.3 检查运行轨迹 155
第二十三章 FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 156
23.1 面板按钮说明 156
23.2 机床准备 158
23.2.1 激活机床 158
23.2.2 机床回参考点 158
23.3 对刀 158
23.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 158
23.3.2 寻边器X，Y轴对刀 160
23.3.3 装刀 161
23.3.4 塞尺法Z轴对刀 161
23.3.5 试切法Z轴对刀 162
23.4 手动操作 162
23.4.1 手动/连续方式 162
23.4.2 手动脉冲方式 162
23.5 自动加工方式 163
23.5.1 自动/连续方式 163
23.5.2 自动/单段方式 163
23.5.3 检查运行轨迹 164
第二十四章 FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 165
24.1 面板按钮说明 165
24.2 机床准备 166
24.2.1 激活机床 166
24.2.2 机床回参考点 167
24.3.对刀 167
24.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 167
24.3.2 寻边器X，Y轴对刀 168
24.3.3 装刀 169
24.3.4 塞尺法Z轴对刀 170
24.3.5 试切法Z轴对刀 171
24.4 手动操作 171
24.4.1 手动/连续方式 171
24.4.2 手动脉冲方式 171
24.4.3 手动/点动方式 171
24.5 自动加工方式 172
24.5.1 自动/连续方式 172
24.5.2 自动/单段方式 172
24.5.3 检查运行轨迹 172
第二十五章 FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 174
25.1 面板说明 174
25.2 机床准备 175
25.2.1 激活机床 175
25.2.2 机床回参考点 175
25.3 对刀 175
25.3.1试切法设置G54～G59 175
25.3.2直接使用机床坐标系 177
25.3.3设置多把刀具偏移值 177
25.4 手动加工零件 177
25.4.1 手动/连续方式 178
25.4.2 手动/手轮方式 178
25.5 自动加工方式 178
25.5.1 自动/连续方式 178
25.5.2 自动/单段方式 178
25.5.3 检查运行轨迹 179
第二十六章 FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 180
26.1 面板说明 180
26.2 机床准备 181
26.2.1 激活机床 181
26.2.2 机床回参考点 181
26.3 对刀 181
26.3.1试切法 181
26.3.2直接使用机床坐标系 183
26.3.3设置多把刀具偏移值 183
26.4 手动加工零件 184
26.4.1 手动/连续方式 184
26.4.2 手动/手轮方式 184
26.5 自动加工方式 184
26.5.1 自动/连续方式 184
26.5.2 自动/单段方式 184
26.5.3 检查运行轨迹 185
第二十七章 FANUC POWER-MATE 0 宝鸡机床厂TK40车床面板操作 186
27.1 面板说明 186
27.2 机床准备 187
27.2.1 激活机床 187
27.2.2 机床回参考点 187
27.3 对刀 188
27.3.1试切法设置G54～G59 188
27.3.2直接使用机床坐标系 189
27.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 190
27.4 手动操作 191
27.4.1 手动/连续方式 191
27.4.2 手动/手轮方式 191
27.5 自动加工方式 191
27.5.1 自动/连续方式 191
27.5.2 自动/单段方式 192
27.5.3 检查运行轨迹 192
第二十八章 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 193
28.1 面板说明 193
28.2 机床准备 195
28.2.1 激活机床 195
28.2.2 机床回参考点 195
28.3 对刀 195
28.3.1试切法设置G54～G59 195
28.3.2直接使用机床坐标系 197
28.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 197
28.4 手动操作 198
28.4.1 手动/连续方式 198
28.4.2 手轮方式 198
28.5 自动加工方式 199
28.5.1 自动/连续方式 199
28.5.2 自动/单段方式 199
28.5.3 检查运行轨迹 200
第二十九章 FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 201
29.1 面板按钮说明 201
29.2 车床准备 203
29.2.1 激活车床 203
29.2.2 车床回参考点 203
29.3 对刀 203
29.3.1 试切法设置G54～G59 203
29.3.2 测量、输入刀具偏移量 204
29.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 205
29.4 手动操作 205
29.4.1 手动/连续方式 205
29.4.2 手动脉冲方式 205
29.4.3 手动/点动方式 206
29.5 自动加工方式 206
29.5.1 自动/连续方式 206
29.5.2 自动/单段方式 206
29.5.3 检查运行轨迹 207
第三十章 FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 208
30.1 面板按钮说明 208
30.2 车床准备 209
30.2.1 激活车床 209
30.2.2 车床回参考点 209
30.3 对刀 210
30.3.1 试切法设置G54～G59 210
30.3.2 测量、输入刀具偏移量 211
30.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 211
30.4 手动操作 212
30.4.1 手动/连续方式 212
30.4.2 手动脉冲方式 212
30.4.3 手动/点动方式 212
30.5 自动加工方式 213
30.5.1 自动/连续方式 213
30.5.2 自动/单段方式 213
30.5.3 检查运行轨迹 213
第三十一章 FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 214
31.1 面板按钮说明 214
31.2 车床准备 215
31.2.1 激活车床 215
31.2.2 车床回参考点 215
31.3 对刀 216
31.3.1 试切法设置G54～G59 216
31.3.2 测量、输入刀具偏移量 217
31.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 217
31.4 手动操作 218
31.4.1 手动/连续方式 218
31.4.2 手动脉冲方式 218
31.5 自动加工方式 218
31.5.1 自动/连续方式 218
31.5.2 自动/单段方式 219
31.5.3 检查运行轨迹 219
第三十二章 FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 220
32.1 面板按钮说明 220
32.2 车床准备 221
32.2.1 激活车床 221
32.2.2 车床回参考点 221
32.3 对刀 222
32.3.1 试切法对刀 222
32.3.2 测量、输入刀具偏移量 223
32.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 224
32.4 手动操作 224
32.4.1 手动/连续方式 224
32.4.2 手动脉冲方式 225
32.4.3 手动/点动方式 225
32.5 自动加工方式 225
32.5.1 自动/连续方式 225
32.5.2 自动/单段方式 225
32.5.3 检查运行轨迹 226
第三十三章 FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 227
33.1 面板按钮说明 227
33.2 车床准备 229
33.2.1 激活车床 229
33.2.2 车床回参考点 229
33.3 对刀 229
33.3.1 试切法G54～G59 229
33.3.2 测量、输入刀具偏移量 230
33.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 231
33.4 手动操作 231
33.4.1 手动/连续方式 231
33.4.2 手动脉冲方式 232
33.4.3 手动/点动方式 232
33.5 自动加工方式 232
33.5.1 自动/连续方式 232
33.5.2 自动/单段方式 232
33.5.3 检查运行轨迹 233
第三十四章 FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 234
34.1 面板按钮说明 234
34.2 机床准备 236
34.2.1 激活机床 236
34.2.2 机床回参考点 236
34.3 对刀 236
34.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 236
34.3.2 寻边器X，Y轴对刀 237
34.3.3 塞尺法Z轴对刀 238
34.3.4 试切法Z轴对刀 239
34.4 手动操作 239
34.4.1 手动/连续方式 239
34.4.2 手动脉冲方式 239
34.5 自动加工方式 240
34.5.1 自动/连续方式 240
34.5.2 自动/单段方式 240
34.5.3 检查运行轨迹 240
第三十五章 FANUC 0I MATE 大连机床厂CKA6136I 车床面板操作 241
35.1 面板按钮说明 241
35.2 车床准备 243
35.2.1 激活车床 243
35.2.2 车床回参考点 243
35.3 对刀 243
35.3.1 试切法设置G54～G59 243
35.3.2 测量、输入刀具偏移量 244
35.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 245
35.4 手动操作 245
35.4.1 手动/连续方式 245
35.4.2 手动脉冲方式 246
35.4.3 手动/点动方式 246
35.5 自动加工方式 246
35.5.1 自动/连续方式 246
35.5.2 自动/单段方式 246
35 .5.3 检查运行轨迹 247
第三十六章FANUC 0I MATE LEADWELL V20立式加工中心面板操作 248
36.1 面板按钮说明 248
36.2 机床准备 250
36.2.1 激活机床 250
36.2.2 机床回参考点 250
36.3 对刀 250
36.3.1 刚性靠棒X、Y轴的对刀 250
36.3.2 寻边器X、Y轴对刀 252
36.3.3装刀 253
36.3.4 塞尺法Z轴对刀 253
36.3.5 试切法Z轴对刀 254
36.4 手动操作 254
36.4.1 手动/连续方式 254
36.4.2 手动脉冲方式 254
36.5 自动加工方式 255
36.5.1 自动/连续方式 255
36.5.2 自动/单段方式 255
36.5.3 检查运行轨迹 255
第三十七章 FANUC 0I MATE 汉川机床厂XH715D立式加工中心面板操作 256
37.1 面板按钮说明 256
37.2 机床准备 258
37.2.1 激活机床 258
37.2.2 机床回参考点 258
37.3 对刀 259
37.3.1 刚性靠棒X、Y轴对刀 259
37.3.2寻边器X、Y轴对刀 260
37.3.3 装刀 261
37.3.4 塞尺法Z轴对刀 262
37.3.5 试切法Z轴对刀 263
37.4 手动操作 263
37.4.1 手动/连续方式 263
37.4.2 手动脉冲方式 263
37.5 自动加工方式 264
37.5.1 自动/连续方式 264
37.5.2 自动/单段方式 264
37.5.3 检查运行轨迹 264
第三十八章 FANUC 0I MATE 济南第一机床厂J1VMC40M 铣床面板操作 265
38.1 面板按钮说明 265
38.2 机床准备 266
38.2.1 激活机床 266
38.2.2 机床回参考点 267
38.3 对刀 267
38.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 267
38.3.2 寻边器X、Y轴对刀 269
38.3.3 塞尺法Z轴对刀 270
38.3.4 试切法Z轴对刀 270
38.4 手动操作 271
38.4.1 手动/连续方式 271
38.4.2 手动脉冲方式 271
38.5 自动加工方式 271
38.5.1 自动/连续方式 271
32.5.2 自动/单段方式 272
38.5.3 检查运行轨迹 272
第三十九章 FANUC 0I MATE济南第一机床厂车床面板操作 273
39.1 面板按钮说明 273
39.2 车床准备 275
39.2.1 激活车床 275
39.2.2 车床回参考点 275
39.3 对刀 275
39.3.1 试切法G54～G59 275
39.3.2 测量、输入刀具偏移量 276
39.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 277
39.4 手动操作 277
39.4.1 手动/连续方式 277
39.4.2 手动脉冲方式 278
39.4.3 手动/点动方式 278
39.5 自动加工方式 278
39.5.1 自动/连续方式 278
39.5.2 自动/单段方式 278
39.5.3 检查运行轨迹 279
第四十章 FUNAC 0I MATE沈阳机床厂CAK6136V 车床面板操作 280
40.1 面板按钮说明 280
40.2 车床准备 282
40.2.1 激活车床 282
40.2.2 车床回参考点 282
40.3 对刀 283
40.3.1 试切法设置G54～G59 283
40.3.2 测量、输入刀具偏移量 284
40.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 284
40.4 手动操作 285
40.4.1 手动/连续方式 285
40.4.2 手动脉冲方式 285
40.4.3 手动/点动方式 285
40.5 自动加工方式 286
40.5.1 自动/连续方式 286
40.5.2 自动/单段方式 286
40.5.3 检查运行轨迹 286
第四十一章 FANUC 0I MATE 沈阳机床厂车床面板操作 287
41.1 面板按钮说明 287
41.2 车床准备 288
41.2.1 激活车床 288
41.2.2 车床回参考点 289
41.3 对刀 289
41.3.1 试切法G54～G59 289
41.3.2 测量、输入刀具偏移量 290
41.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 291
41.4 手动操作 291
41.4.1 手动/连续方式 291
41.4.2 手动脉冲方式 291
41.4.3 手动/点动方式 292
41.5 自动加工方式 292
41.5.1 自动/连续方式 292
41.5.2 自动/单段方式 292
41.5.3 检查运行轨迹 292
第四十二章 FANUC 18I PROFESSIONAL MDI键盘操作 293
42.1 MDI键盘说明 293
42.2 机床位置界面 294
42.3 程序管理界面 295
42.4 数控程序处理 295
42.4.1 导入数控程序 295
42.4.2 数控程序管理 296
42.4.3 编辑程序 297
42.4.4导出数控程序 297
42.5 参数设置界面 298
42.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 298
42.5.2设置工件坐标 298
42.6 MDI模式 299
第四十三章FANUC 18I PROFESSIONAL铣床和卧式、立式加工中心面板操作 300
43.1 面板按钮说明 300
43.2 机床准备 303
43.2.1 激活机床 303
43.2.2 机床回参考点 303
43.3. 对刀 303
43.3.1 刚性靠棒 X、Y轴对刀 303
43.3.2 寻边器X、Y轴对刀 305
43.3.3 装刀 306
43.3.4 塞尺检查法Z轴对刀 306
43.3.5 试切法Z轴对刀 307
43.4 手动加工零件 307
43.4.1 手动/连续方式 307
43.4.2 手动/点动（手轮）方式 308
43.5 自动加工方式 308
43.5.1 自动/连续方式 308
43.5.2 自动/单段方式 308
43.5.3 检查运行轨迹 309
第四十四章 FANUC 18I标准MDI键盘操作 310
44.1 MDI键盘说明 310
44.2 机床位置界面 311
44.3 程序管理界面 311
44.4 数控程序处理 311
44.4.1 导入数控程序 311
44.4.2 数控程序管理 312
44.4.3 编辑程序 313
44.4.4导出数控程序 313
44.5 参数设置界面 314
44.5.1 铣床/加工中心输入刀具补偿 314
44.5.2 车床输入刀具补偿 314
44.5.3设置工件坐标 315
44.6 MDI模式 315
第四十五章 FANUC 18I 标准铣床和卧式、立式 加工中心面板操作 316
45.1 面板按钮说明 316
45.2 机床准备 318
45.2.1 激活机床 318
45.2.2 机床回参考点 318
45.3.对刀 318
45.3.1 刚性靠棒 X、Y轴对刀 318
45.3.2 寻边器X、Y轴对刀 320
45.3.3 塞尺检查法Z轴对刀 321
45.3.4 试切法Z轴对刀 322
45.4 手动操作 322
45.4.1 手动/连续方式 322
45.4.2 手动/脉冲（手轮）方式 322
45.5 自动加工方式 323
45.5.1 自动/连续方式 323
45.5.2 自动/单段方式 323
45.5.3 检查运行轨迹 323
第四十六章 FUNAC 18I车床标准面板操作 325
46.1 面板按钮说明 325
46.2 车床准备 327
46.2.1 激活车床 327
46.2.2 车床回参考点 328
46.3 对刀 328
46.3.1试切法设置 328
46.3.2 测量、输入刀具偏移量 329
46.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 330
46.4 手动操作 330
46.4.1 手动/连续方式 330
46.4.2 手动脉冲方式 331
46.5 自动加工方式 331
46.5.1 自动/连续方式 331
46.5.2 自动/单段方式 331
46.5.3 检查运行轨迹 332
附录一 FANUC 数控指令格式 333
附录二 FANUC 数控指令 334
FANUC G指令列表 334
G功能格式 334
1）FANUC 数控铣床和加工中心 334
2）FANUC 系统数控车床 337
支持的M代码 338