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毕业设计 塑料箱体锁扣注塑模设计，共32页，10623字
摘 要
这次设计是针对箱体上的锁扣进行设计，由于锁扣是塑料制品，且属于大批量生产，所以选用注塑模进行设计。
注塑模具注射成型的最大特点是：成形周期短，能一次成型外形复杂，尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生茶效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。
本次设计首先是对塑料进行工艺分析，然后再对塑料进行选材，选择聚丙烯（PP）作为这次设计的原材料，接下来就是弄清塑料种类与模具设计的关系，根据塑料性能的不同，选择不同的设计类型。还要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。经查阅资料，对注射机参数进行校核，各个参数都满足要求后就确定了注射机。计算出凸凹模的工作尺寸。最后就是模具结构的设计，根据计算出的尺寸和选取塑料的性能确定分型面、模具型腔数、分流道的布局、分流道尺寸的计算、形式的选择、冷料穴的设计、浇口的形式及位置、导向机构及推出机构的设计,模架的选择，注射机的选择等内容。
在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，还要画出一些零件图形，此外我们还要画出它的装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到符合我们的设计要求。
关键词： 注射模具 塑料 锁扣 聚丙烯

目 录
1 塑件工艺分析 - 1 -
1.1 塑件设计要求 - 1 -
1.2 塑件生产批量要求 - 1 -
1.3 塑件的成型要求 - 1 -
1.4塑料种类与模具设计的关系 - 1 -
1.5塑料的各种性能特征 - 2 -
1.6 塑件参数确定 - 4 -
2模具设计的有关计算 - 7 -
3注射机的选择及参数校核 - 10 -
3.1注射机的选择 - 10 -
3.2最大注射量校核 - 11 -
4 模具结构设计 - 13 -
4.1 注射模标准及模架选用 - 13 -
4.2 模架周界尺寸选择 - 13 -
4.3制品成型位置及分型面的选择 - 14 -
4.6分流道的形状及尺寸 - 17 -
4.7冷料穴的设计 - 18 -
4.8浇口的形状及其位置选择 - 19 -
4.9导向机构的设计 - 19 -
4.10 推出机构的设计 - 20 -
4.11拉料杆的形式选择 - 21 -
4.12模具排气槽设计 - 22 -
5模具冷却系统计算 - 23 -
6塑料注射模具总装技术要求 - 26 -
6.1零件的技术要求 - 26 -
6.2 总装技术要求 - 27 -
致 谢 - 28 -
参 考 文 献 - 29 -