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毕业设计 插座面板注射成型模具设计，共22页，9927字，附设计图纸。
目录

目录-----------------------------------------------------------------1
一、注射模具的结构组成-----------------------------------------------4
二、塑件材料的选择---------------------------------------------------4
2.1一般塑料的组成------------------------------------------------4
2.2插座面板材料的选择--------------------------------------------4
2.3ABS的性能-----------------------------------------------------4
三、塑件结构、尺寸及精度----------------------------------------------5
3.1尺寸精度------------------------------------------------------5
3.2脱模斜度------------------------------------------------------6
3.3壁厚----------------------------------------------------------6
3.4圆角----------------------------------------------------------6
3.5加强筋--------------------------------------------------------6
3.6表面粗糙度----------------------------------------------------6
四、注射机的选择及校核------------------------------------------------6
4.1注射机的选择--------------------------------------------------6
4.2注射机的校核--------------------------------------------------7
五、成型总体方案------------------------------------------------------8
5.1型腔数目的确定------------------------------------------------8
5.2分型面的设计--------------------------------------------------8
5.3塑件性能分析--------------------------------------------------8
5.4注射模结构设计------------------------------------------------9
5.5分流道设计----------------------------------------------------10
5.6浇口设计------------------------------------------------------10
5.7注射模的结构设计与材料的选择----------------------------------11
六、标准模架的选择----------------------------------------------------12
6.1中小型模架的类型----------------------------------------------12
6.2中小型模架的尺寸组合------------------------------------------13
七、成型零部件的设计--------------------------------------------------13
7.1型腔、型芯尺寸的计算------------------------------------------13
7.2型腔侧壁和底板厚度的计算--------------------------------------14
7.3成型表面要求--------------------------------------------------15
7.4成型材料及性能要求--------------------------------------------15
7.5冷料穴和拉料杆的设计------------------------------------------15
八、支承零部件的设计--------------------------------------------------16
8.1支承板的设计--------------------------------------------------16
8.2支撑柱的设计--------------------------------------------------16
九、推出机构设置------------------------------------------------------16
9.1推出机构的结构组成--------------------------------------------16
9.2推杆推出机构--------------------------------------------------16
9.3推出机构中附属零部件------------------------------------------17
9.4所需脱模力的计算----------------------------------------------17
十、模具温度调节系统计-------------------------------------------------17
10.1冷却水回路的布置----------------------------------------------17
10.2冷却计算------------------------------------------------------18
10.3冷却水孔总传热面积的计算--------------------------------------18
10.4冷却回路的总长度计算------------------------------------------18
十一、合模导向机构设计-------------------------------------------------19
11.1导向机构的作用------------------------------------------------19
11.2导柱导向机构--------------------------------------------------19
十二：成型模具的闭合尺寸及工作原理-------------------------------------19
12.1模具厚度------------------------------------------------------19
12.2开模行程------------------------------------------------------20
12.3插座面板的工作原理--------------------------------------------20
总结-------------------------------------------------------------------22
参考文献---------------------------------------------------------------22

摘要：
课题采用热流道浇注系统，不仅缩短了制件的成型周期，节省了塑料原料，而且在很在程度上提高了产品质量。对精度要求高的塑件的大批量生产，具有很大的综合效益。
关键词：插座面板；热流道；注射模；热嘴。
前言
热流道注射塑料模在当今世界各工业发达国家和地区均已得到极为广泛的应用。不仅是因为热流道注射塑料模缩短了制件的成型周期、节约了塑料原料、实现了自动化生产过程，更是因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统里能得到准确地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道内的熔体温度能基本保持与注射机喷嘴的温度大致相同或相近，因而流道内的压力损耗小，熔融塑料以极其均匀的状态流入各个模腔，从而获得品质良好的塑料制件。热流道注射成型的零件浇口质量好、脱模后残余应力低、零件变形小。因此，对质量要求高的﹑生产批量大的塑件均可采用热流道注射模生产。