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毕业设计 S195柴油机箱体制造工艺规程、专用组合铣床概念设计及铣床专用夹具设计,共68页,33452字。
摘 要
二十一世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争，而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品种能够快速变换以满足市场需求。在柴油机制造行业的技术改造中，除了要选好产品，增强自主开发能力外，还要根据市场的变化在工艺的制定上建立与市场需求相适应的生产线，建立以组合机床为主、以加工中心为辅的机体、缸盖等箱体类零件的综合生产线，使之能根据产品的变化批量生产并占领市场。
根据S195柴油机机体的具体情况和生产纲领要求，本文较详细地设计了S195柴油机机体加工工艺方案的设计原则和工艺路线，在工艺方案的设计研究过程中，选择了加工中心与组合机床结合的方式，首先利用组合机床进行顶、底面、两端面的粗铣、两侧面的粗铣，然后进行下底面、两端面、两侧面的精铣。然后利用加工中心进行基孔、主轴承孔的粗加工、半精加工、精加工。最后进行攻丝。通过论证分析，体现了所选方案设计的合理性、可行性。另外，选择合理的切削用量，对提高产品加工的质量、生产率、成本、设备利用率等指标有重要作用。作为制造系统重要组成部分的夹具设计和机床设计部分，制造系统对其提出了较高的要求。本文从提高柴油机制造技术出发，详细地阐述了夹具设计和机床概念设计中的设计原则、设计步骤、注意点等，针对精铣两侧面设计出了一套专用夹具，以满足箱体铣削的大批量生产要求。
总之，本文是本人通过工艺设计、设备选型到工艺试制等一系列过程的亲身体验所完成的，是一篇理论结合实际的文章。
关键词：S195柴油机； 加工工艺； 铣床夹具； 组合机床； 概念设计
目 录
1序言……………………………………………………………………………1
2 S195柴油机箱体简介……………………………………………………3
2.1 概述…………………………………………………………………………3
2.2 S195柴油机箱体的作用…………………………………………………3
2.3 S195柴油机箱体的技术分析………………………………………………3
3 S195柴油机箱体加工工艺编制……………………………………………5
3.1 概述…………………………………………………………………5
3.2工艺方案制定的基本原则及注意问题………………………………………5
3.2.1粗精加工分开原则…………………………………………………………5
3.2.2工序集中与分散原则………………………………………………………5
3.2.3制定工艺方案应注意的其他问题………………………………………… 6
3.3 S195柴油机的加工工艺编制……………………………………………… 7
3.3.1 加工方法的选择 ………………………………………………………………………7
3.3.2 工艺路线的确定 ………………………………………………………………………9
3.4 S195箱体切削用量、加工余量、工时等计算…………………………… 14
3.4.1铣平面………………………………………………………………………14
3.4.2镗孔…………………………………………………………………………16
3.4.3 钻、扩、铰、孔……………………………………………………………18
3.4.4 攻丝…………………………………………………………………………20
4组合机床的总体设计—三图一卡……………………………………………… 21
4.1 组合机床的特点……………………………………………………………21
4.2 组合机床切削用量的选择………………………………………………21
4.2.1 组合机床切削用量选择的特点…………………………………………………21
4.2.2 组合机床切削用量选择方法及注意问题…………………………………21
4.3 三图一卡……………………………………………………………………22
4.3.1 加工工序图…………………………………………………………………22
4.3.2加工示意图…………………………………………………………………22
4.3.3机床联系尺寸图……………………………………………………………24
4.3.4 机床生产率计算卡…………………………………………………………26
4.3.5 铣刀功率的计算……………………………………………………………28
5 夹具的设计……………………………………………………………………… 30
5.1 要求…………………………………………………………………………30
5.2 箱体类零件定位基准的选择………………………………………………30
5.3 专用夹具的设计步骤………………………………………………………31
5.4 夹具公差配合的制订………………………………………………………32
5.5 夹具技术条件的制订………………………………………………………33
5.6 夹具整体方案的设计………………………………………………………33
5.6.1 专用铣床夹具设计特点……………………………………………………33
5.6.2 夹具元件的选择与设计……………………………………………………33
6 外文资料翻译……………………………………………………………………36
6.1 英文资料……………………………………………………………………36
6.2 中文翻译……………………………………………………………………49
7主要参考文献…………………………………………………………………… 57
8 结束语…………………………………………………………………………58