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毕业论文 塑料支架注射成型工艺与模具设计，正文共29页，17458字，附模具CAD图、UG图和MOLDFLOW分析文件。
摘要：注射成型已成为聚合物加工技术中最常用的方法之一，并在大规模生产塑料产品中占据了主导地位。本次设计的塑料支架注射模具，该塑件为生活用品拖帕的其中一个零件，使用量很大，为大批量生产，因此为了节约材料，采用热流道技术，通过Moldflow软件进行最佳浇口分析所选浇口位置最为依据，而采用热流道转冷流道的形式，节约了主流道部分的塑料，降低了成本。在模具结构中有6个侧抽芯，由于圆柱形位置的侧抽芯不易采用外侧抽芯，所以只能采用内侧抽芯，尽管结构稍微复杂，但能够减少后续加工，降低了生产周期。该模具采用一模两腔，侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。
关键词：注射模具；热流道；塑料支架；注射成型；模具设计

目 录
摘 要 ……………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………Ⅰ
1 绪论 ……………………………………………………………………………1
1.1选题背景、意义及内容 ………………………………………………………1
1.1.1 课题选题背景 ……………………………………………………………1
1.1.2 课题意义 …………………………………………………………………1
1.1.3 课题内容 …………………………………………………………………1
1.2本课题在国内外的发展及成果 ……………………………………………2
1.2.1 热流道技术的发展 ………………………………………………………2
1.2.2 热流道技术在我国的发展及应用 ……………………………………2
1.2.3 热流道技术的发展方向 ………………………………………………3
2 注塑的基本理论 ………………………………………………………………4
2.1 塑料的组成及其性能 ………………………………………………………4
2.1.1塑料的组成 ………………………………………………………………4
2.1.2 塑料的热性能 ……………………………………………………………5
2.1.3 热塑性塑料的流动性 ……………………………………………………5
2.2 注塑成型基础知识 …………………………………………………………6
2.3 注塑成型工艺条件 …………………………………………………………6
3 热流道技术介绍 …………………………………………………………………7
3.1 热流道技术的优缺点 …………………………………………………………7
3.2 热喷嘴介绍 ………………………………………………………………8
4 塑件分析及工艺确定 …………………………………………………………8
4.1 塑件结构特点及工艺性 ……………………………………………………9
4.2 塑件原料、注射机相关信息及选用 ………………………………………10
4.2.1 HDPE相关信息 ……………………………………………………………10
4.2.2 注射机的选择 ……………………………………………………………10
4.3 工艺卡片 ……………………………………………………………………11
5 模具结构设计 …………………………………………………………………11
5.1方案分析及选用 ………………………………………………………………11
5.2 Moldflow 软件分析 ………………………………………………………12
5.2.1塑件最佳浇口位置分析 …………………………………………………12
5.2.2填充时间分析 ……………………………………………………………12
5.2.3熔体前沿温度分析 ………………………………………………………12
5.2.4气穴分析 ………………………………………………………………12
5.2.5锁模力分析 ………………………………………………………………13
5.2.6凝固层因子分析 …………………………………………………………13
5.2.7制件上侧温度分析 ………………………………………………………13
5.2.8冷却剂温度分析 …………………………………………………………14
5.2.9冷却管道温度分析 ………………………………………………………14
5.2.10制件冻结时间分析…………………………………………………………14
5.2.11总体变形分析 …………………………………………………………14
5.3 结构设计 ………………………………………………………………………15
5.3.1 分型面的确定 ……………………………………………………………15
5.3.2 脱模斜度的确定 …………………………………………………………15
5.3.3 凹模的结构设计 …………………………………………………………16
5.3.4 脱模机构的设计 …………………………………………………………16
5.3.5 侧抽芯的结构设计 ………………………………………………………16
5.4 排气系统的设计 ……………………………………………………………17
5.5 其他零件的设计 ……………………………………………………………17
5.6 模具装配图 …………………………………………………………………18
6 分析计算 ………………………………………………………………………18
6.1成型零部件工作尺寸计算 …………………………………………………18
6.1.1 型腔尺寸 ………………………………………………………………19
6.1.2 型芯尺寸 ……………………………………………………………20
6.1.3 型腔壁厚计算 …………………………………………………………20
6.2 脱模力的计算 ………………………………………………………………20
6.3 侧向分型机构计算 …………………………………………………………21
6.3.1抽芯距离 …………………………………………………………………21
6.3.2斜销直径 …………………………………………………………………22
6.3.3 斜销长度 …………………………………………………………………22
6.3.4 斜滑杆的倾斜角 ………………………………………………………23 6.4 冷却系统的设计 ……………………………………………………………23
6.4.1 冷却系统的设计原则 ……………………………………………………23
6.4.2 冷却系统水道形式分类 …………………………………………………24
6.4.3 冷却管道的设计计算 ……………………………………………………24
6.5导向机构的选择与尺寸确定 …………………………………………………26
7 校核 ……………………………………………………………………………26
7.1 型腔压力的估算 ……………………………………………………………26
7.2 锁模力的校核 ………………………………………………………………26
7.3 安装部分尺寸校核 ……………………………………………………………26
7.4 开模行程的校核 ……………………………………………………………27
8 结论 ……………………………………………………………………………27
致谢 ……………………………………………………………………………29
参考文献 …………………………………………………………………………29