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资料简介
企业制造资源计划MRPII原理
目 录
一. 透 视 5
生产与库存控制的目标 5
生产与库存控制的演变 6
今日的制造控制 7
库存控制与生产控制之间的关系 8
管理政策与制造控制 10
将 来 11
二. 库存管理的基本原理 12
库存的定义 12
库存的功能 13
库存的分类 14
库存的成本 15
按价值分布 17
库存管理得怎么样? 19
三. 经济批量 21
经济批量概念的价值 21
EOQ的基本概念 22
试错法 23
无精确成本时的EOQ 24
平方根EOQ 24
EOQ公式中的成本 27
平方根EOQ公式的变体 28
非即时收货 29
主调整与次调整 29
数量折扣 32
最小总成本法 32
零件─期间平衡法 33
瞻前/顾后 34
最小单位成本法 36
期间订货量(POQ) 36
批对批 38
实际的考虑 38
四. 需求管理 41
需求管理的范围 41
预测的重要性 41
预测的演变 44
预测的特征 45
预测的实施 48
判断预测 51
统计预测 52
总业务量的预测 53
大类产品的预测 54
物品预测 56
预测技法 56
特殊预测 60
预测为什么失败 61
需求的源 62
五. 物料控制:独立需求 63
库存的补充 63
订货点法的基础 64
用目视法寻找订货点 65
预测误差的估计 66
订货点的计算 71
预测间隔与提前期差别的调整 73
泊桑分布的使用 79
服务的概念 81
统计量的价值 82
使用的注意事项 85
定期评审技法 86
两种简单订货方法 87
分时段订货点法 88
服务件需求的处理 89
分支仓库需求的处理 89
独立/相关需求 90
六. 物料控制:相关需求 90
物料需求计划的逻辑 90
计算机以前的MRP 91
MRP的前提条件 96
MPS 子系统 96
零件代号化 96
物料清单的构成 97
工程更改的控制 102
工程更改的历史记录 104
MRP的机制 105
对MRP的改进 109
分配 112
MRP的更新 114
订货生产作业中的MRP 115
重复性制造业中的MRP 116
过程工业中的MRP 117
MRP:技法与逻辑 117
七. 主计划 118
计划的阶梯结构 118
主生产计划(THE MASTER PRODUCTION SCHEDULE 缩写为MPS) 122
MPS是什么 122
MPS不是什么 123
MPS的输入 123
不同企业中的MPS 124
为了灵活性而超量计划MPS 126
MPS的视界 127
MPS的格式 129
关于MPS的误解 131
MPS的问题 132
MPS的用途 133
管理层对MPS的作用 133
八. 总量库存管理 134
总量控制的必要性 134
投入产出总量控制 135
总量批量库存 137
总量安全存货库存 140
总量在制品库存 146
总量期望库存 147
总量运输库存 147
总量屏障库存 148
管理好总的库存投资 148
提前期:种类与要素 149
能力计划的一种合理方法 150
生产计划的制定 151
季节性生产计划 154
生产计划工作中的实际因素 158
功能部门的粗能力计划 159
细能力需求计划 163
外购物料的能力计划 164
订货生产工厂中的能力计划工作 165
能力计划图解技法 166
优先级与能力计划的结合 166
十. 投入控制 168
投入控制在有效制造控制中的作用 168
选择恰当的投入 169
从属工作中心的日程计划 173
控制车间投入的行动 176
安排日程计划的技法 178
工作中心加负荷的方法 185
对供应商的投入控制 188
装配作业的日程计划安排 189
线性规划与排队论 191
实际的考虑 191
十一. 产出控制 193
控制的要素 193
控制能力的必要 194
投入/产出控制 194
能力控制中的实际考虑 201
产出控制中的相关要素 203
优先级控制的目的 203
催稽(EXPEDITING) 204
调度(DISPATCHING) 205
流动控制(FLOW CONTROL) 206
重新安排日程计划与优先级规则 207
看板 211
提前期控制 212
任务车间仿真(JOB SHOP SIMULTION) 215
有效的车间现场控制 216
产出控制技法的选择 217
十二. 反馈与校正行动 218
反馈──控制的基础 218
订货生产厂中的反馈与校正行动 219
备货生产厂中的反馈与校正行动 221
采购中的反馈 222
几种反馈技法 223
绩效的度量 226
作业控制(OPERATING CONTROLS) 230
系统健康状况诊断 232
校正行动的生成 232
计划与控制职能的管理 234
压缩库存 236
缩短提前期 237
制造控制的未来 238
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