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毕业设计 热连轧过程计算机控制系统设计，共52页，18936字。
摘要
计算机工业的发展促进了冶金工业的发展,使得热连轧生产过程的计算机控制技术逐渐成为一项较为成熟的技术。实现热连轧计算机控制系统应用软件国产化和规范化,已经成为我们能够完成的一项重要课题。由它们对带钢的厚度和终轧温度、卷取温度进行控制，厚度采用电动AGC技术。采用生产控制计算机系统对热轧生产进行在线管理，并通过与连铸计算机通讯，使前后工序协调，热轧生产顺行。开发了直接热装技术，大大节省了能源。在钢铁工业生产过程中，热连轧的生产是各种高新技术应用较为广泛的一个领域。在轧钢过程自动化方面，热连轧计算机控制系统是发展得最迅速、最成熟，并且取得经济效果最明显的计算机系统 。
关键词：热连轧，PID模糊，厚度，计算机
目录
1绪论 5
2 热连轧发展及简介 6
2.1 热连轧简介 6
2.1.1热连轧带钢生产工艺流程： 6
2.1.2工艺要求(控制范围) 7
2.1.3热连轧带钢生产特点： 7
2.2热连轧发展历程 8
2.2.1 带钢热连轧机 8
2.2.2 带钢热连计算机控制系统的发展特点 8
2.3 国内发展状况 10
2.3.1 经历的五种工作模式 11
2.4 880MM中宽带热连轧机生产线介绍 12
2.4.1工艺简介 12
2.4.2系统模式 13
2.4.3　硬件系统 14
2.4.4软件系统 15
2.4.5　基本控制功能 16
3 热连轧中几个重要控制系统 17
3.1厚度控制 17
3.1.1板带钢厚度波动的原因及其厚度的变化规律 17
3.1.2带材厚度控制 18
3.2宽度控制 20
3.3带材板形控制 22
4 压力AGC系统控制 22
4.1 压力AGC系统的介绍 22
4.2 AGC系统参数方程的推导 23
4.3 压力AGC系统参数关系的仿真实验 27
4.3.1 仿真实验条件 27
4.3.2 实验结果 28
4.3.3AGC系统闭环传递函数的推导 31
4.4 AGC参数方程的实验验证 32
4.5 总结 33
5 模糊-PID厚度控制 33
5.1 PID控制器 33
5.1.1 PID的介绍 33
5.1.2 PID控制器优点 34
5.2 模糊逻辑控制器 35
5.3控制策略 36
5.3.1 控制目的 36
5.3.2 模糊PID控制原理 36
5.4模糊PID控制器的结构设计 37
5.4.1 Ziegler-Nichols法 37
5.4.2 PID模糊法 41
6 组态王与热连轧 46
6.1 组态王简介 46
6.1.1Internet时代的杰作 46
6.1.2分布式高速历史库 47
6.1.4 非线性表 49
7结论 50
致谢 51
参考文献 52