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毕业设计 铸铁机设备改造，共15页，6779字，附任务书
目录
1.铸铁机的工作原理……………………………………1
1.1铸铁机的概述………………………………………………1
1.2铸铁机的基本结构…………………………………………2
1.3铸铁机的工作原理…………………………………………2
2.铸铁机生产车间工艺流程……………………………4
2.1铸铁过程中的主要控制参数、操作应注意的问题………4
2.1.1铸铁过程中主要控制的参数……………………………4
2.2铸铁生产过程中注意事项…………………………………4
2.2.1鱼雷罐操作应注意事项…………………………………4
2.2.2链带速度过快的不利因素………………………………5
2.2.3铸铁流嘴操作标准………………………………………5
2.2.4冷却水大小与型铁的质量关系…………………………5
2.2.5机尾铁块装车后二次冷却的目的………………………5
3.铸铁机设备改造……………………………………………7
3.1铸铁机设备现状……………………………………………7
3.2.铸铁机设备改造的原因……………………………………7
3.3.制约铸铁生产的不利因素…………………………………8
3.3.1铸铁机设计方式…………………………………………8
3.3.2铸铁机连续作业时间率…………………………………8
3.4原因分析及对策……………………………………………10
4.铸铁机设备改造的实施及效果…………………………12
4.1改进链带连接方式…………………………………………12
4.2铸模材质改进………………………………………………12
4.2.1模子大量粘模的原因……………………………………13
4.2.2防止粘模措施……………………………………………13
4.2.3铸铁模破裂机理…………………………………………13
4.2.4预防铸铁模破裂的方法…………………………………13
4.3喷浆系统改造………………………………………………14
4.4机尾翻板改造………………………………………………15
4.5铁水流槽改造，减少铁损，降低清理时间………………15
4.6改进冷却方式，降低铁块冷却成型时间，提高链带机速度……………………………15
4.7.强化设备管理，减少设备“小耽误”……………………16
结束语 …………………………………………………………17
致 谢 …………………………………………………………18
参考文献……………………………………………………… 19

摘要
唐钢炼铁厂目前有一台双链带滚轮固定式铸铁机。投产于89年10月，生产能力1500t/天。工艺陈旧，设备老化。近年来，随着炼铁产能的不断增加，铸铁机要完成每天2300-3000t的铁水铸块任务，远大于1500吨∕天原设计能力。针对这一现状，在不增加铸铁设备的前提下，立足于老系统设备挖潜，从设备改造和维护两个方面入手，对铸铁机进行设备技术攻关，以满足铸铁生产的需要。
关键词：滚轮固定式 链带 铸铁模 喷浆系统 铁水溜槽