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毕业设计 控制器外壳塑料模具设计，共31页，10050字
［摘要］ 通过控制器外壳塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计，工艺参数的分析与计算，工作部分的设计，模具架构的设计。本课题主要运用ProENGINEER3.0及其外挂EMX4.1模块和AutoCAD2004来完成整个设计工作，整个过程中学习到许多模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
［关键词］模具设计 控制器外壳 注射模 Pro/ENGINEER 3.0 EMX4.1

目录
0 引 言 5
1 塑料的工艺性设计 7
1.1设计塑件的基本原则 7
1.2塑件工艺性分析 7
1.3塑件的结构设计 7
1.4表面质量分析 8
1.5塑料特性及材料性能分析 8
1.5.1ABS塑件材料特性 8
1.5.2塑件材料成型性能 8
1.5.3塑件的成形工艺参数确定 9
1.6塑件的结构工艺设计 9
1.6.1 精度 9
1.6.2 收缩率 9
1.6.3 壁厚 10
2、注射成型机的选用 11
2.1塑件质量确定 11
2.2计算锁模力和成型压力 11
2.3选择注射成型机 12
3、模具类型及结构的确定 13
3.1确定型腔数目及排布方式 13
3.1.1型腔数目的确定 13
3.1.2型腔布局方式的确定 13
3.2分型面及型芯、型腔的设计 14
3.2.1分型面的设计 14
3.2.2型芯、型腔结构的设计 14
3.3浇注系统的设计 15
3.3.1浇注系统的设计需考虑因素 15
3.3.2确定浇注系统的结构 15
3.4冷却系统设计 16
3.4.1冷却系统设计计算及布局 16
3.5其他零部件结构、配合形式及材料选择 17
3.5.1合模导向机构设计 17
3.5.2复位机构设计 17
3.5.3推出机构设计 17
3.5.5凹模成型镶块与定模板的配合及材料选择 19
3.5.6凸模成型镶块与动模板的配合及材料选择 19
3.6.1确定标准模架型号 20
3.6.2确定标准模架规格 20
4、模具和注射成型机关系的校核 22
4.1最大注射量的校核 22
4.2注射压力的校核 22
4.3锁模力的校核 22
5、模具工作尺寸计算 23
5.1型腔工作尺寸计算 23
5.2型芯工作尺寸计算 24
6、绘制模具零件图 25
7.1 模具的安装试模 27
7.1.1 试模前的准备 27
7.1.2 模具的安装 27
7.1.3 模具的调试 27
7.1.4 试模 27
8、结论 29