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为联合总厂设计年产1万吨碳酸二甲酯分厂 初步设计说明书,附项目可行性报告(101页，46862字)。
1 总论
1.1项目概况
本项目为长寿化工园区MDI一体化项目新建1万吨碳酸二甲酯分厂，与总厂MDI一体化项目联产。建址于重庆市长寿化工园区。项目总投资为3014.83万元。其中固定资产投资为2317.497万元，流动资金为600万元每年。从中国建设银行贷款60%，借款利率为7%，其余由自有资金注入。建设期为1年，生产期10年，静态投资回收期为2.83年，动态投资回收期为3.78年。
1.2设计依据
1、化工工程设计相关规定；
2、国家经济、建筑等相关政策；
3、2009“三井化学杯”大学生化工设计大赛指导书；
4、重庆大学化工学院设计组可行性报告。
1.3工艺特点
本分厂以甲醇、CO、O2为主要原料气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯。甲醇、CO由总厂通过管道输送直接供应。该工艺使用CuCl2负载于活性炭载体上制备的催化剂，在130℃、2MPa压力条件下，将混合原料气通过固定床反应器，反应管内装填CuCl2负载催化剂，甲醇的转化率为60%，碳酸二甲酯的选择性可达70%。
此方法采用了气固相反应，既避免了液相泥浆法中催化剂的分离问题，又避免了亚硝酸酯法中NO有毒气体的使用，使反应过程变得简单。
......
目录

1 总论 7
1.1项目概况 7
1.2设计依据 7
1.3工艺特点 7
1.4产品方案 7
1.5主要物料规格及消耗 8
1.6厂址概况 8
1.7主要危险品防护 9
1.8全厂综合经济技术指标 9
2 原料采购及产品营销 11
2.1原料采购 11
2.1.1甲醇 11
2.1.2一氧化碳 11
2.1.3氧气 11
2.2主要产品标准 11
2.2.1碳酸二甲酯 11
2.2.2甲缩醛 12
2.2.3本厂产品 12
2.3营销 12
3 化工工艺及系统 14
3.1工艺方案的选择 14
3.1.1碳酸二甲酯的性质 14
3.1.2碳酸二甲酯的生产工艺 14
3.1.3工艺优缺点比较 23
3.1.4工艺方案的选择 27
3.2本厂工艺原理 27
3.2.1反应热力学 27
3.2.2反应动力学 29
3.2.3反应条件 30
3.3工艺流程说明 30
3.3.1工艺流程方框图 30
3.3.2工艺流程简述 31
3.3.3工艺流程模拟 32
3.3.4合成工段 34
3.3.5分离工段 34
4 总图运输 36
4.1设计依据 36
4.1.1采用的法规和标准 36
4.1.2设计基础资料 36
4.2设计范围 36
4.3厂址概况 36
4.4总平面布置 37
4.4.1总体布局 37
4.4.2布局理念 37
4.4.3分区说明 38
4.5竖向布置 39
4.6工厂运输 39
4.7厂内运输 40
5 全厂定员 41
5.1概述 41
5.2各职能部门职责 41
5.3全厂定员 41
5.3.1全厂定员表 41
5.3.2工人来源 41
6 自动控制 42
6.1自动控制概述 42
6.1.1自动控制系统（摘于百度百科） 42
6.1.2自动控制的设计范围 43
6.1.3自动控制的设计思路 43
6.2工艺自动控制方案设计 43
6.2.1反应工段 43
6.2.2精馏工段 51
7 储运系统 57
7.1设计依据 57
7.2储罐区管理 57
7.3物料运输系统 57
7.3.1碳酸二甲酯的运输系统 58
7.3.2甲缩醛运输系统 58
8 维修 59
8.1维修体制的确定 59
8.1.1TPM维修管理模式 59
8.2化工设备维护检修 60
8.2.1巡回检查 60
8.2.2同步检修与协同检修 61
8.2.3压力容器、管道的定期检修 62
8.2.4更高的安全检修要求 62
8.3维修人员要求 63
8.4维修人员职责 63
9 电气 64
9.1设计依据 64
9.2设计原则 64
9.3供配电系统 65
9.3.1负荷等级 65
9.3.2用电要求 65
9.4变电所 65
9.4.1变电所布置方案 65
9.4.2配电装置的布置 66
9.5电气设备 67
9.5.1电气设备的结构形式 67
9.5.2UPS及事故电源系统 67
9.5.3电气系统的控制、保护和报警系统 67
9.6照明系统 67
9.7接地防雷系统 68
9.7.1接地系统 68
9.7.2防雷保护系统 68
10 土建 70
10.1设计依据 70
10.1.1总体参照标准 70
10.1.2建筑物结构参照标准 70
10.1.3建筑物抗震参照标准 70
10.2厂区地理情况 71
10.2.1气候条件 71
10.2.2地质条件 71
10.2.3地震情况 72
10.3建筑设计 73
10.3.1 设计范围 73
10.3.2建筑标准 73
10.3.3设计方案 73
10.4结构设计 73
10.4.1设计标准 73
10.4.2设计方案 74
10.5安全疏散设施 74
10.5.1主要标准 74
10.5.2方案 74
11 给水排水 76
11.1设计依据 76
11.2设计范围 76
11.3给水系统 76
11.3.1循环冷却水 76
11.3.2消防用水 77
11.3.3生活用水 77
11.4排水系统 79
12 供热 80
12.1设计概述 80
12.2设计标准 80
12.3蒸汽系统 80
12.3.1蒸汽系统供热能力要求 80
12.3.2供热系统设计 81
12.3.3锅炉给水 81
13 消防 83
13.1消防现状 83
13.2设计标准 83
13.3主要有毒有害，易燃易爆物质的燃爆特性及毒性 83
13.4事故发生可能性及危险性分析 84
13.4.1危险性 84
13.4.2燃烧爆炸的原因 84
13.5消防措施 85
13.5.1基础消防措施 85
13.5.2厂区消防布置 85
13.5.3生产过程的防火防爆 85
13.6消防系统 85
13.6.1火警探测系统 85
13.6.2火灾自动报警系统 86
13.6.3自动喷水系统 86
13.6.4给水系统 87
13.6.5泡沫灭火系统 87
13.6.6其它灭火系统 87
14 环境保护 89
14.1工程概况及厂址环境现状 89
14.2环保标准和规范 89
14.3主要污染源及主要污染物 90
14.3.1大气主要污染物 90
14.3.2废水 90
14.3.3固体污染物 90
14.3.4噪声 90
14.4环保治理措施 90
14.4.1废气 90
14.4.2废水 91
14.4.3废渣 91
14.4.4噪声 91
14.5绿化设计 92
15 劳动安全卫生 93
15.1设计依据 93
15.2生产过程中危险有害因素分析 93
15.2.1危险有害物料危害特性的分析 93
15.2.2危险有害因素的分析 95
15.3防范措施 95
15.3.1防火防爆 95
15.3.2防尘防毒，防灼伤 97
15.3.3其他防范措施 98
15.4安全卫生管理机构 98
16 节能 99
16.1概述 99
16.2设计原则 99
16.3节能措施 99
16.3.1工艺节能 99
16.3.2化工单元操作节能 100
16.3.3化工过程系统节能 100
16.3.4控制节能 100