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毕业论文 枪管内表面精确加工机器，共57页，107626字
摘 要
本次设计的是对枪管内表面进行精确加工的机器，加工的枪管孔径为φ18.3mm，长度为500～600mm，机器每天工作10小时，使用寿命20年。它是利用研磨的原理进行工作的，通过两部分动力分别控制磨具的两个方向运动。
在设计完各个部分的基础上，进行了总体结构布置。新机器克服了原有机器的一些缺点，成功提高了传动效率和加工精度。机器对枪管内表面进行加工后，表面可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度，符合设计的基本要求。
关键词：曲柄滑块机构 研磨 加工精度
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1 机械制造装备在国民经济中的地位 1
1.2 机械制造装备的类型 2
1.3 机械制造设备设计要求 2
1.4 枪管精加工机研究的现状 3
第2章 总体设计方案 4
2.1 直线运动的实现方式 4
2.2 旋转运动的实现机构 5
第3章 磨削工艺分析 7
3.1 磨削的加工特点 7
3.2 磨削工艺 7
3.2.1 磨料的选择 7
3.2.2磨条硬度的选择 9
3.2.3结合剂的选择 9
3.2.4润滑剂的选择 9
3.2.5磨条 9
3.3 磨削参数 10
3.3.1磨料粒度 10
3.3.2磨削速度 10
3.3.3磨削余量 10
3.3.4磨削压强 10
3.4 加工工艺的方案的确定 10
第4章 电动机的选择 12
4.1 电动机的类型 12
4.2 电动机的选择 12
4.2.1选择电动机的要求 12
4.2.2选择电动机的功率 12
4.2.3确定电动机的转速 14
第5章 磨具的回转运动分析 15
5.1 磨条运动分析 15
5.2 伺服电动机选择 16
5.3 联轴器的选择 16
第6章 主传动系统设计 18
6.1 传动参数的确定 18
6.1.1计算传动比 18
6.1.2计算传动装置和运动参数 18
6.2 V带传动设计 20
6.2.1 设计原则 20
6.2.2原始参数 20
6.2.3设计步骤 20
6.3 减速器设计 24
6.3.1 确定齿轮参数 24
6.3.2按齿面接触强度设计 25
6.3.3轴的设计 29
6.3.4求轴上的载荷 32
6.3.5带轮和齿轮的确切尺寸的确定 35
6.3.6减速器润滑与密封 35
6.3.7减速器的附件设计 36
6.4 曲柄滑块机构设计 38
6.4.1连杆的结构设计 38
6.4.2飞轮的结构设计 40
第7章 滑块导轨和机座设计 44
7.1 滑块和导轨设计 44
7.2 机座的作用和设计要求 45
7.3 机座的材料和时效处理 46
第8章 电路控制系统 47
8.1 电路功能要求 47
8.2 控制线路设计 48
第9章 夹具设计 49
第10章 润滑方式的设计 51
结 论 52
参考文献 53
致 谢 54