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毕业设计 数控车典型零件加工工艺分析与编程，共18页，4558字。
摘要
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制和工艺文件编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
目 录
第一章 工艺方案分析 4
1.1 零件图 4
1.2　零件图纸描述 4
1.3　确定加工方法（机床的选择）
2.4　确定加工方案
2.1　定位基准的选择
2.1.1　定位基准选择的原则
2.1.2　定位基准的确定
2.2　装夹方式的选择
2.2.1　数控车床常用的装夹方式
2.2.2　确定合理的装夹方式 5
第三章 确定刀具及切削用量 6
3.1　刀具的选择 6
3.1.1　刀具选择应考虑的主要因素 6
3.1.2　刀具材料的选择
3.1.3　刀具结构形式选择
3.1.4　确定加工刀具
3.2　切削用量选择
3.2.1切削用量的选择原则
3.2.2确定切削用量
第四章 确定加工顺序和加工路线 7
4.1　加工顺序的确定 7
4.1.1　确定加工顺序的原则 7
4.2.1确定合理的加工路线 8
4.2.2确定合理的加工路线 8
第五章 机械加工工艺文件 11
5.1数控加工工艺卡 11
5.1.1第1工序数控加工工艺卡片 11
5.1.2第2工序数控加工工艺卡片 11
5.1.3刀具卡 11
第六章数控程序 13
6.1第1工序数控加工程序(0001) 13
6.2第2工序数控加工程序(0002) 13
总 结 15
参考文献 16
致谢 17