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攀枝花学院毕业论文 WH212减速机机体加工工艺及夹具设计（含全套设计图纸）共88页，34199字。
摘 要
箱体是机器和部件的基础零件，它将机器和部件中的所有零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，完成必须的运动。该设计在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对WH212减速器箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对减速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对减速器箱体的底座上平面、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。

关键词： 减速器 加工工艺 定位 夹具设计
目 录

摘 要 I
ABSTRACT II
目 录 III
1 箱体的结构特点和毛坯材料及热处理 1
1.1箱体的结构特点 1
1.1.1尺寸较大 1
1.1.2形状复杂 1
1.1.3精度要求 1
1.1.4有许多紧固螺钉定位箱孔 1
1.2．箱体的材料、毛坯及热处理 1
1.2.1毛坯种类的确定 1
1.2.2毛坯的形状及尺寸的确定 2
1.2.3毛坯的材料热处理 2
2 减速机箱体加工工艺过程及分析 4
2.1减速器箱体的主要技术要求 4
2.2．减速器箱体的机械加工工艺过程 4
2.2.1主要孔 5
2.2.2主要平面 6
2.3．零件图分析 6
2.4．减速器加工的工艺路线 6
2.4.1加工方法的选择 6
2.4.2加工阶段的划分 8
2.4.3工序的集中与分散 9
2.4.4加工顺序的安排 9
3 主要表面的加工 14
3.1箱体的平面加工 14
3.2主轴孔的加工 14
3.3孔系加工 14
3.3.1从箱体一端进行加工 15
3.3.2.从箱体两端进行镗孔 15
4 定位基准的选择 16
4.1粗基准的选择 16
4.2精基准的选择 17
5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 18
5.1机盖机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 18
5.1.1机盖顶面的加工余量 18
5.1.2机盖结合面的加工余量 18
5.1.3刮4-￠25mm和4-￠28mm 19
5.1.4钻机盖凸缘4-￠11mm和轴承旁凸台4-￠13mm孔 19
5.1.5机盖上顶面各螺纹孔 19
5.2机座机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 20
5.2.1机座底面的加工余量 20
5.2.2机座上平面的加工余量 21
5.2.3机座左右侧壁漏油孔￠25mm平面的加工余量 21
5.2.4刮4-￠25mm及4-￠28mm和4-￠36mm平面 21
5.2.5钻机座凸缘、轴承旁凸台、机底座各孔 22
5.2.6加工工艺孔2-￠ mm 22
5.2.7钻攻机座侧壁各孔 22
5.3合箱后机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 23
5.3.1加工2-￠6mm锥销孔 23
5.3.2前后端面加工余量 23
5.3.3左右端面加工余量 24
5.3.4 加工两轴承孔￠110mm 25
5.3.5轴承孔端面螺纹孔 25
5.3.6轴承孔内边2×45o 26
6确定切削用量及基本工时（机动时间） 27
6.1机盖切削用量及基本工时 27
6.2机座切削用量及基本工时 35
6.3合箱后切削用量及基本工时 45
6 时间定额计算及生产安排 57
7.1机盖时间定额计算及生产安排 57
7.2机座时间定额计算及生产安排 59
7.3合箱后时间定额计算及生产安排 61
7.4尺寸链的计算 63
7.4.1两中心面与底面的尺寸链计算 63
7.4.2观油孔的尺寸链的计算 64
8 铣WH212减速机机座上平面夹具设计 65
8.1设计任务分析 65
8.2定位基准的选择 65
8.3定位元件的设计 66
8.3.1支撑板 66
8.3.2支承钉 66
8.4夹紧元件的设计 67
8.4.1夹紧装置的组成和基本要求 67
8.4.2铣削力计算 68
8.4.3 夹紧力计算 69
8.5 定向键与对刀装置设计 69
8.6夹具操作的简要说明 71
8.7夹具的公差 72
8.7.1制订夹具公差的基本原则和方法 72
8.7.2与加工要求没有直接关系的加具尺寸公差的制订 72
9 镗床夹具设计 73
9.1结构分析 73
9.2 夹具的结构类型 73
9.3夹紧力大小的确定原则 74
9.4 定位销尺寸确定与高度计算 76
9.4.1定位销尺寸的确定 76
9.4.2定位销高度的计算 78
结 论 80
参 考 文 献 81
致 谢 82