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毕业设计 设计年产40万吨硬线线材车间工艺设计（150方） 共78页，36165字。
摘 要
根据设计任务要求，设计年产40万吨硬线车间。设计参考众多国内外最先进的高线生产技术，为顺利生产多品种线材制定工艺并选择设备。
设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、出口速度选择、道次选择、轧机比较及选择、孔型系统设计、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、电机校核、斯太尔摩风冷线计算等辅助设备选择。
由任务书产量要求，选择高速线材生产方式。为保证高速下顺利轧制，全线为平立交替布置，轧件无扭运行，尽可能减少事故隐患。粗中轧机采用高刚度短应力线轧机，预精轧机前两架短应力线轧机，后四架采用双对悬臂式轧机（微型无扭），专门安装高硬度耐磨碳化钨辊环，延长轧辊孔型寿命，保证轧制过程各道出口速度及堆拉关系。精轧机组采用8架成组传动，出口前2架安装减径机，后2架安装定径机，确保轧制尺寸精确稳定在±0.1mm。

关键词：硬线；短应线轧机；平立交替；超重V型无扭轧机；控制冷却
目录
引言 1
1 绪 论 2
1.1 线材 3
1.1.1 线材的定义 3
1.1.2 线材的用途 3
1.2我国线材生产概况 4
1.2.1 原料及工艺设备上的差距 5
1.2.2 技术管理上的差距 5
1.3 市场分析 6
2 厂址的选择与产品大纲的制定 7
2.1 厂址的选择 7
2.2 产品大纲制定原则 7
2.2.1 国民经济发展对产品的要求 8
2.2.2 产品的平衡 8
2.3 产品具体内容 8
3 原料的选择与金属平衡表 9
3.1 原料的选择 9
3.1.1 原料的选择 9
3.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 10
3.1.3 原料的验收及堆放 10
3.2 金属平衡表 11
4 线材轧制生产工艺过程 12
4.1 工艺过程制定依据 12
4.2 高线生产工艺特点 12
4.2.1 线材轧制速度的确定 12
4.2.2 采用连铸坯热送热装工艺 13
4.2.3 无头轧制 13
4.2.4 粗、中轧机组的平/立布置 13
4.2.5 预精轧机的“微型无扭轧机” 13
4.2.6 重型和超重型 V型结构 14
4.2.7 采用低温轧制技术 14
4.2.8 减定径机与精密轧制 14
4.2.9 控制轧制和控制冷却 15
4.2.10 合金钢轧制 15
5 主机列选择与布置 16
5.1 主机列选择原则 16
5.2 主机列发展历史 16
5.2.1 横列式线材轧机 16
5.2.2 复二重线材轧机 17
5.2.3 半连续式线材轧机 17
5.2.4 连续式线材轧机 18
5.3 主机列选择 18
5.3.1 机架数目的确定 18
5.3.2 粗轧机组的选择 19
5.3.3 中轧机组的选择 19
5.3.4 预精轧机组的选择 20
5.3.5 精轧机组及减定径机组的选择 20
5.4 轧机的选择 20
6 孔型设计 22
6.1 孔型设计概述 22
6.1.1 孔型设计的内容 22
6.1.2 孔型设计的基本原则 22
6.2 孔型系统的选取 23
6.2.1 粗轧机孔型系统的选取 23
6.2.2 中轧、预精轧及精轧孔型系统的选取 23
6.3 孔型设计计算 23
6.3.1 确定各道次延伸系数 23
6.3.2 确定各道次轧件的断面面积 24
6.3.3 孔型设计计算 25
6.4 孔型在轧辊上的配置 26
6.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 26
6.4.2 孔型在轧辊上的配置 26
6.5 轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 27
6.5.1 工作辊径的确定 27
6.5.2 轧辊转速的确定 27
7 年产量计算 30
7.1 轧制节奏图表 30
7.2 典型产品的小时产量计算 30
7.2.1 典型产品Φ6.5mm轧机小时产量： 30
7.2.2 轧钢机的平均小时产量 30
7.3 车间年产量计算 31
7.3.1 工作制度、工作小时数的确定 31
7.3.2 年产量计算 31
8 力能参数计算与强度校核 33
8.1 力能参数计算 33
8.1.1 轧制温度 33
8.1.2 轧制力计算 34
8.1.3 轧辊辊缝弹跳计算 39
8.2 电机功率的校核 39
8.2.1 传动力矩的组成 39
8.2.2 各种力矩的计算 40
8.2.3 电机校核 41
8.2.4 第一道次电机功率校核举例 41
8.3 轧辊强度的校核 42
8.3.1 强度校核 43
8.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 45
9 辅助设备选择 47
9.1 辅助设备选择的原则 47
9.2 辅助设备选择 47
9.2.1 加热炉 47
9.2.2 导卫装置 50
9.2.3 剪切设备 51
9.2.4 冷却精整区主要设备 53
10 线材生产工艺过程概述 54
11 车间平面布置 56
11.1 车间平面布置的原则 56
11.2 车间平面布置的内容 56
11.2.1 布置简图 56
11.2.2 各部分的具体布置 57
12 劳动保护措施 58
12.1 工艺方面 58
12.2 通风降温 58
12.3 电气方面 58
12.4 运输设备 58
13 环境保护 59
致 谢 60
参考文献 61
附 录 62