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毕业设计 继电器插片成形工艺及级进模设计，共40页，20654字
摘要
继电器插片成形运用的是冷冲压级进模设计。级进模的设计大多用在大批量生产，且在一副模具中可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种类型，多道冲压工序。再此之前我也经过多数的比较，最终确定级进模。这次的继电器有两次弯曲，一个凸台，和一个打扁工序。由于设计的需要，我设计了倒冲机构。并且为了使弯曲工序后能顺利往前送进等，我也设置了弹顶装置。选择合理的定位、送料、卸料结构以及固定零件和一些标准件都是十分重要的，还有凸、凹模刃口尺寸的计算，选择合适的压力机，都是必不可少的。最后对模具其他各零部件的设计和零件的模具主要零件的加工工艺都要认真进行研究。
关键词：级进模，弯曲，标准件，倒冲机构，加工工艺

目录
1 绪论----------------------------------------------------------------------------------1
1.1 冲压模具在我国的现状及发展--------------------------------------2
1.2本次设计的意义及特点 -----------------------------------------------------2
2 冲压工艺-----------------------------------------------------------------------------4
2.1 冲压件的工艺性分析--------------------------------------5
2.2 确定工艺方案----------------------------------------6
2.3 排样图的设计与计算----------------------------------------------9
2.4 冲裁工艺力的计算-------------------------------------------9
2.5 冲压设备的选择-----------------------------------------12
2.6 模具闭合高度范围-------------------------------------12
2.7 压力中心的计算-----------------------------------------13
3 冲裁模工作部分设计计算-----------------------------------------------16
3.1 冲裁间隙-----------------------------------------------------------------------------16
3.2 冲裁间隙的影响--------------------------------------16
3.3 合理隙的确定-----------------------------------------------17
3.4 凸、凹模刃口尺寸的计算---------------------------------------------17
4 模具工作零件的设计---------------------------------------21
4.1 冲裁凹模的设计----------------------------------------------21
4.2 冲裁凸模的设计------------------------------------------22
4.3 弯曲凸、凹模的设计----------------------------------------------------23
4.4 凸模的强度计算--------------------------------------------24
5 模具其他各零部件的设计--------------------------------------26
5.1 定位零件--------------------------------------------------------26
5.2 卸料装置-----------------------------------------------------27
5.3 弹顶装置----------------------------------------------28
5.4 导向零件------------------------------------------------------28
5.5 固定零件-------------------------------------------------------29
5.6 模具闭合高度-----------------------------------------------------30
5.7 送料装置-----------------------------------------------------30
6 模具主要零件的加工工艺--------------------------------------------------------32
6.1 凹模加工工艺-------------------------------------------------------------------32
6.2 圆形凸模加工工艺----------------------------------------------------------------------32
6.3 非圆形凸模加工工艺---------------------------------------------------------33
6.4 卸料板加工工艺-----------------------------------------------------------------------33
6.5 凸模固定板加工工艺-------------------------------------------------------------34
参考文献------------------------------------------------------------------35
致谢---------------------------------------------------------------------------36