锯片的事故 修磨 节约浅析
锯片:是铜熔铸化合后,铸锭分解的工具.锯片在整个锯切工艺中是个不起眼的工具之一,但是它对加工成本,劳动力价值体现,有着重要的因素.如何充分合理的利用锯片,更大的体现价值,用有限的资源创造更多的价值利润,提高效率..这是一个让我们探索的目标,工作中,如何去做?
锯片的使用工艺流程为:投入使用-----磨合-----正常使用期-----磨损期---(加速磨损期)-------
吊卸------看磨损情况进行修复-------修磨-------刃磨---垂直方置------投入使用-
影响锯切加工成本的因素,<1>电耗 <2>时耗(人工工资.物流费用)<3>设备折旧. <4>工
具消耗.<5>辅助材料………在这里我们重点研究工具(锯片)的修磨开发利用.
一:锯片的事故:
在锯切中影响劳动价值的因素：
1: 排屑不利的原因:
1),锯片修磨质量不合格,这是我们磨工的主要责任(看锯片磨削部分)
2),锯切速度和进给参数不对.
2:铸锭断面积瘤造成原因:
1)是锯床锯片传动主轴径向园跳动公差大,回转精度低.
2)锯片磨削时,锯片主负切削齿力量分配不合理及冷却润滑不到位.
3:锯切斜超公差造成的原因是:
1)锯片原始片内应力不够,已高度疲劳,产生凹凸.
2)锯片切削线和铸锭加紧钳口不成90°.
3)锯片已经钝化,承受不了因快速进给所产生的冲击挤压力.
4)锯床锯片传动主轴径向圆跳动公差大,液压系统有空气,形成压力不稳定,....造成锯片更换
频繁对人力资本和时工浪费很大.
(2005年应<<山东奥博特铜铝业有限公司>>邀请,查找锯片锯切斜原因.查明故障是属于
本节第四项,解决方案:调整锯片传动主轴径向圆跳动公差≥0.002mm.除尽液压系统空气,
调压后,锯切正常.)
4:锯切不利的原因是:
1)锯片修磨时磨床行程性能不稳,产生锯片齿和齿的形位公差大.锯片锯切力分配不匀.产
生较大的阻力.
2)光洁度参数低,锯刃没有磨好,锯口收缩.
锯片的浪费的环境:
1)锯切设备工作不正常,造成锯片不能发挥本身价值.
.2)操作方法不当.,造成锯片锯齿损坏,齿尖退火,锯切纬板,原始片变形.
3)锯片的修磨参数不适合锯切材料的要求,造成锯片更换频繁.
4)锯片磨削质量不合格,造成锯片更换频繁,产生无用功.
5)没有合理的使用锯片的磨合期.效率期.及高速磨损期,
对锯片最具有杀伤力的因素有.
打齿.严重的连带原始片损坏.造成锯片报废,
齿尖烧伤,产生刀口金属性能不稳定,降低锯刃硬度,
锯片锯铸锭时锯片锯切纬板.产生锯齿一側磨损.
二、锯片的修复:
在工作中因各种不可预知的因素,无论操作技术多高,事故还是会发生的.出现锯片烧伤,打齿或原始片变形,严重者把原始片打坏,
锯片打齿?处理很简单,从报废锯片上拆几排尺寸公差较近的镶上就行了,如果原始片打坏了,锯齿高度>46mm,还有较高的使用价值,怎么办?锯齿（高速钢）拆下来找一片原始片平整度较高,没有烧伤变形的和过度疲劳的,再把锯齿镶铆上去就行了,检测参数符合标准,按磨削质量要求磨削,
如果原始片已轻度疲劳,其它技术指标量好.如更换原始片耗时耗工,很不经济,也有背节约,高效的宗旨,怎么办?这是一个值得研究的课题,经长过时间的探索,采用修复方案如下,
先采用自然时耗的方法,.把锯片凸面朝上,平稳放在太阳下暴晒,解除原始片内应力不均问题.,夏日下锯片受热温度可达70°,虽说没有打到回火温度120~200°其原理就是36v电压的电也可电击致死人一样.它需要时间,经过半年夏日下的放置,取回后检测原始片凹凸度如不再超标,就可磨削投入用,如超标,锯片放置在平台上校正.根据锯片不同的缺陷采用不同的方法要对症下药，操作方法,锤击点有规律,一周一周校正,不可分块校正,打捶用力要均匀,有节奏,校正后检测锯片参数符合标准,按磨削质量要求磨削.
在2002~2003年使用此方案.修复了47块锯片,经过使用证明,效果比较理想,为企业节约了十多万元.
如果把以报废的Ф1430锯片(锯齿高度≤46mm)锯片,购买锯齿(锯齿高度63~65mm) 镶铆,这是一个很好的课题,也是一个很难的课目,它的运作需要多个工种配合,有好多未知因素存在,
1、很难测量原始片HRC.确定疲劳程度?
2、购买锯齿的技术参数,片和片的公差有多大？能不能满足锯切需要?
3、如果原始片进行热处理,这将超出磨工的工作范围.
4、在理想状态下:锯片翻新预算费用如下:
原始片热处理=400元,
锯齿购买13000元∕吨,每块需要锯齿19.3kg.价值=2509元,
铆钉0.8kg,价值=21元,
工具配置费:每片扣除=100元,
镶铆 磨削费用=280元.
共计=3400元,翻新和原厂(每片7000元)相比，每片可节约3600元。
三锯片质量:
:影响修磨锯片磨削质量的五大要素, 人.设备.料 法.环
1:人:修磨锯片操作者要尽心尽责.严格遵守锯片修磨工艺要求.根据锯切材料要求,调整好
各种技术参数.把成品率保持在较高水平.要敬业爱岗.技术上精益求精.有饱满的工作热情
.稳定的工作情绪.丰富的工作经验,良好的操作技能.
2: 设备:要保持较高的精度.保持磨床的磨头的滑行圆弧度.减少运行的形位工差.减少机床
的运行异常震动.其M6615A磨床的技术参数.
砂轮的主轴径向圆跳动>0.002~0.005mm.
锯片主传动轴,齿距放大公差小于3cm.，（指φ1430）
磨床运转时磨头上升起点停留小于0.25秒.
磨头行程高度不低于19mm.
磨头滑板垂直度不大于3°没有形位干涉.
3:方法: 锯片磨削是双动态磨削.(磨头砂轮和工件锯片同时运动)所以在精磨部位要停止进
刀,磨削三~五周至磨削火花自然减小，达到缩小齿和齿形位公差的目的.
锯片的自身质量标准:
2)锯片原始片凹凸弯曲度小于3mm,端面平整度摆差不超0.3mm.
3).锯齿衔接在正常公差范围.平整,紧密无松动,无扭曲.
4).主切削角,付切削角.没有轻微发黑.
5)锯齿两侧不得有龟纹现象.
6)锯片没有连续打齿.
锯片的磨削质量标准.
齿深:h=16~18mm. 齿宽:18~20mm, 半圆形直径：18mm
前角: 。=16°~23° 前角直线=4mm 后角: α。 =8°~13°,后角直线7～9mm，夹角β。=60°～65°
主.负.高低差.а=0.3~0.6mm, 倒角:45°垂直宽度:3.5±0.2mm.
前角后角表面粗糙度Ra≥0.16~0.32µm . 光洁度=▽▽▽9. 基本精度=0.25mm
齿形表面粗糙度Ra≥0.32~0.63µm . 光洁度▽8. 基本精度可取0.8mm下限▽6。
低角(负齿)两角相对对称,纠错锯切铸锭锯切料口斜.
以上是锯片的一般必备的质量要求.在工作中,不同的材料规格;材料的硬度;韧性;强度.和锯床的功率.切削进给,切削锯片转速,有着密切的联系.
例如:扁锯锯切的板材，扁锭它的切削线短.切削跨距长.它对原始片要平整度要求高. 对锯齿的承受力要求较低.后角的参数采用上限13°,夹角采用下限61°.使锯切人员能最大的发挥操作技能.提高生产率.扁锯最难切的锭料是H62小扁. H62韧性,塑性好膨胀系数大.,切削中常常夹锯.根据实际.挑选打齿镶修过(镶修锯齿时,齿的厚度有公差),选择后角≤13°~15°,有效的减轻了锯切前进阻力,把锯切阻力变为吸力.把负齿两角磨削的尽量开张,把高低齿公差采用下限0.3mm,让高齿负担大部分锯切工作,让低齿承担扩宽锯口工作,有效的提高工作效率,降低了切削功耗,解决了夹锯难题.
方锯机列:锯切盘管锭材.出现断面积削现象,查资料得知,紫铜硬度较低,延伸性好,传热快的特点,采用齿深.齿宽上限,利于散热,高低齿相差0.6mm,让低齿负担大部分锯切工作,同时加大乳液量,解决了当时的生产难题.
油压锯床:锯切速度慢,进刀量大,常出现不排削现象,新锯片锯切也是如此.经细心研究,综合各方面因素,采用前角直线=3mm,齿深:h=13mm,齿宽=19mm,使锯削在锯切中自行脱落,省去了人工手锤捶击锯片震落锯削工序,有效的减轻锯工的劳动强度.
元锯机列.锯切B30-1-1难锯切.一直是个难题.通过观察.发现排削不利,锯片磨损快,锯齿烧伤面积大.分析原因可能是锯齿的化学成份,铬,钒,钼,在高热下和镍有一定的亲和力,或许是锭胚含硫,碳量超标,磨削参数采用α。=8°前角=14°,夹角β。=68°齿宽=16mm,在低速旋转下可以锯切,工作效率不高. 高速旋转基本上无法锯切,锯片急剧磨损,是困扰我们的课题.
锯片的磨削:
1) 要做到 心 眼 手 耳 的有效配合.
2) 主要参数取值准确,次要位置取经济参数.
3) 注意设备保养,不许超负荷工作.
4) 设备精度较低时,充分利用现有性能,有效克服缺陷
5) 正确的定位磨削基准,磨削量,合理的磨削方法.
锯片节约
磨工修磨的锯片价值通过锯切工人的锯切材料来体现.锯切工人需要优质的锯片来创造价值.
磨工和锯切工人积极配合,提前知道锯床每班次锯切材料,材质,规格;及时供给相适应的锯片,最大的发挥操作技能,提高生产力,减少锯切材料和锯片不匹配,更换锯片频繁,浪费人力,
锯片出现锯切质量问题,如铸锭端面斜,锯切不利,毛边,积瘤,….锯切工人及时向磨工反映.磨工在修磨时做到心中有数,特殊问题,特殊对待.及时纠正修磨质量问题,
保持设备的几何精度,不要到设备干不动时再修,这样看上去节约了维修零件费用,可浪费了工具,电耗,人力.细算下来,可能得不偿失.,
准确的判断磨削量。细心编制磨削工艺。采用合理的磨削方法,
变钝的锯片要及时更换正常变钝的锯片,刃磨时间短,锯齿减少尺寸也不多,但是很钝的锯片,磨削不仅要花很长时间,且锯齿减少尺寸很多,不利于节约资源.
建立有效的锯片管理制度,执行锯片使用跟踪,
对锯片使用进行合理分配,用齿高≤55mm的锯切难锯切料.如白铜,青铜Н65.用齿高≥55mm锯切普通,小规格料,最大的开发利用锯片使用效率,
结束语:
事物在发展,新的问题会随时出现,或许已经出现的问题我们没有发觉.我真挚的愿意和同行共同探讨,向前辈学习,请教,更好的提高生产率,降低消耗,为企业创造财富,
